ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器

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一、ZC-Ⅱ/Ⅲ型（xíng）機械回轉反吹扁袋除塵器 構造機理：

1. 在檢查除塵器上部（bù）清潔室時（shí），應關機，切斷電源、注意安全、並同時有二人操作，防止啟動（dòng）風機，入孔門被吸閉或旋臂轉（zhuǎn）動，造成傷亡事故。

2. 應經常注意排風管中有否粉塵排（pái）出，如（rú）發現（xiàn）有冒灰現象，應及時清查原因，進行排除。

3. 在室外工作的除塵器，應定期進行拷鏟油漆、防止（zhǐ）鏽蝕。

4. 定期停車檢查各濾袋，發現濾袋有破損應（yīng）及時調換濾袋。

5. 反吹風自控係統應定期檢查，防（fáng）止故障。

6. 灰鬥的積灰應定（dìng）期清理，不得過多（duō）。

7. 應定期檢查（chá）反吹風旋臂是否（fǒu）正常旋轉。

8. 各（gè）傳動部件均應定期注（zhù）油。

 二、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器維 護 檢 修：

1. 安裝完畢後，各（gè）傳動部分（fèn）均應加注潤滑油，然後試（shì）轉一下檢查減速（sù）器是否反轉，如反轉（zhuǎn），應立即重新接線，以免損壞（huài）機件，確（què）實無（wú）誤再正式啟動。

2. 頂蓋合上（shàng）後，應先試其旋轉是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，保（bǎo）證頂蓋下合時的密封性。

3. 濾袋框架（jià）外麵套上濾（lǜ）袋(絨（róng）毛（máo）朝裏)，袋口與導（dǎo）口用壓條栓緊，防止漏（lòu）氣（qì），然後小心插入（rù）花板中（zhōng）(注意不使濾袋劃破或劃傷)，尾（wěi）端錐（zhuī）肖插入下托架相應的定位圈中，上部導口框下麵放上橡膠圈後用壓板斜肖（xiāo）壓緊。

4. 反吹風旋臂傳動機構（gòu）安（ān）裝時要注意上下垂直，旋（xuán）臂回轉平麵（miàn）與框架導口上平麵平行且保持2—4mm距離。轉動（dòng）要（yào）靈活，風口翻轉裝置（zhì）與撞頭位置恰當，翻（fān）動正確靈活。

5. 花板的梯形孔應與（yǔ）下托架上的相應定位圈（quān）垂直，防止放入濾袋框架後上口歪斜漏氣。

6. 花板與托架，托架與擱圈（quān）之間應嵌入密封填料，然後緊固及調整螺栓，使花板平麵與轉臂反吹風（fēng）口平（píng）　行且保證62mm距離。

7. 各入（rù）孔門、防爆門、觀察（chá）孔等（děng）處，均應有橡膠條，以保證其密封性。

8. 　灰（huī）鬥過濾室筒體，清潔室等各法（fǎ）蘭之間應嵌入密封填（tián）料才能擰緊（jǐn）螺栓，防止漏氣。

三（sān）、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器設備安裝、試車（chē）：

十二種規格的主要參數（shù）詳見附表1，其主要尺寸詳見附表2。

過濾麵積： 40—1150平方米共十二種（zhǒng）。

袋長： 2.0—6.0共五種（zhǒng）

袋數： 24—240袋共四種，按24為模（mó）數確定各圈袋數。

圈數： 1—4圈

本係（xì）列擬定十二種（zhǒng）規格

係列化規格說明

第一項:570為（wéi）公稱過濾麵積（米2）。

第二項：根據出風（fēng）口接管形式，分為平出口（kǒu）與下出口兩種，P表示平出口、X表示下出口。

第三項：根據入口的氣流旋轉方（fāng）向，分為S、N兩種。S表示入口（kǒu）順時（shí）針旋轉，N表示入口逆時針（zhēn）旋轉。

第四項：根據過濾風速V的不同，分為A、B兩檔。A表示低（dī）檔負荷，B表示（shì）高（gāo）檔負荷。

第五項：5是指袋長（米（mǐ））

第六項：Ⅱ— 是指設計序號。

第七項：ZC是指回（huí）轉反吹的“轉” “吹”漢語拚音字（zì）頭（tóu）。

第（dì）八（bā）項：144為濾袋數（shù）量（隻）

型號（hào）表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉反吹扁袋除塵（chén）器。

四（sì）、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除（chú）塵器型號表示（shì）方式係列：

對於間斷工作的使用（yòng）場合也可采用U型壓力計0—300毫米（mǐ）指示，手動控製反吹風工作（zuò）或采用定時控製（zhì）方式。

自控裝置（zhì）為“ZC—DKB”型電控屏，詳（xiáng）見專門說明書。

取壓裝置 　——差（chà）壓變速器——電控裝置——　 旋臂轉動機構 　XLED(BLED)型減速器

采用定阻力控（kòng）製方式，以除塵器阻力作（zuò）為訊號控製反（fǎn）吹（chuī）風機構自動啟閉工作。取壓管設在（zài）除塵器進氣口及出氣口上。

1　反吹風自控方案：

灰鬥下口采用星形閥，對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對（duì）布置（zhì）三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料（liào）裝置（zhì）。

2　卸灰（huī）裝置：

旋臂回轉速度（dù）應嚴格按表中（zhōng）參數選定。推薦選（xuǎn）用XLED型或BLED型行星擺線針輪減速器（qì）。亦可（kě）根據當地產品供應情況，在滿足要求（qiú）的輸出軸轉速和扭矩（jǔ）的（de）前提下（xià），配用其它減速裝置。

3　旋臂傳動（dòng）機構：

反吹風機（jī）實際運行參數與過濾工況參數（shù）密切相（xiàng）關，在運行調試時，應調（diào）節反吹（chuī）風管路閥門，使反吹風動（dòng）力能夠吹落濾袋上的積塵，又不至於太強，以（yǐ）免影響（xiǎng）濾袋壽命。

從運行可靠性出發，推薦循環反吹風方式，據此選定反吹風機（jī）如（rú）附表1所列。在反吹風機入口管路上安裝按（àn）暖通（tōng）國（guó）際（jì）T305圖製（zhì）作的密閉式斜插板閥，若采用大氣反吹風方式，則（zé）所選反吹（chuī）風機稍有富裕，此（cǐ）時應在其（qí）入口安裝DDZ —Ⅰ型電動調（diào）節閥門，與反吹（chuī）風機聯鎖，克（kè）服漏風因（yīn）素。

若采用循環（huán）風反吹，即反吹（chuī）風機吸入口（kǒu）與清潔室相通，此時反吹風係統（tǒng）自成回路，清除了漏風因素和結露危險，但不能利用清潔室（shì）負壓（yā），所選用風機風壓即（jí）為反吹風（fēng）實（shí）際需用壓頭。

若采用大氣風反吹，即反吹風機吸入口與大氣相通。此（cǐ）時（shí）清潔室負壓亦為反吹（chuī）風作用壓頭，但反（fǎn）吹風量成為（wéi）係（xì）統的（de）一種漏風因素，減少有效吸塵風量（liàng），且在高溫工況下易產生結（jié）露現象。

反（fǎn）吹風機參數與反（fǎn）吹風管（guǎn）路接法（fǎ）有關。

4反吹風（fēng）機：

五、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器配套件選用說（shuō）明：

當使用在易爆氣體場合，在除塵（chén）器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間必須增設斜銷式緊固件，選用時應予以說明（míng）。

1.防爆措施：

正常使用壽命不小於1年。

2.濾袋壽命：

濾袋材料采用“208”工業滌綸絨布。根（gēn）據其熱力性能(耐溫150℃)設計（jì）選用時，建（jiàn）議對穩定高（gāo）溫煙氣入（rù）口（kǒu）溫度不超過（guò）120℃、對不穩定偶爾出（chū）現(時間一般不超過5分鍾)的高溫煙（yān）氣；在濾袋沾（zhān）灰條件下（xià）、入口溫度允（yǔn）許放寬至150℃。

3.入口溫度：

對煤粉塵及（jí）電爐高溫(冷卻到120℃)超細金屬氧化（huà）物粉（fěn）塵，排放濃（nóng）度（dù）遠低於國家排放標準（zhǔn），因此本除塵器完（wán）全能（néng）勝任超細粉塵的淨化要（yào）求。

生產性實測數據

4.過濾效率：

對高檔運行工況，選用工作阻力110—160毫米水（shuǐ）柱。

對低檔運行（háng）工況，選用（yòng）工（gōng）作阻力80—130毫米水柱。

常溫工況空載（zǎi）運行阻力為30—40毫米水柱，負載運行阻力控製範圍應與所選用的過濾風速相適應。

5.工作阻力：

對於過濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高檔負荷運行，采用過（guò）濾風速（sù）V=2.0—2.5米/分，選用（yòng）B型規格。

對於過濾溫度高(80

6.過濾風速的（de）選定：

V 過濾風速（sù）(米/分)

公式中：L 通過除塵器的過濾風量(立方米（mǐ）/小時)

F=L/60V(平方（fāng）米)

7.回轉反吹扁袋除塵器所需過濾（lǜ）麵積按下列（liè）公式計算:

六、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器性能及選用說（shuō）明：

1.除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設（shè）置，不用建造除塵器間。

2.本設備經幾次設計後，入口濃度不必限製在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋（xuán）風除塵器。本設（shè）備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。雖然本設備增加成本費用，售價不會提高。

3.本設備上蓋分為多塊，可（kě）隨意打開，換袋、維護非常方便。

4.用除塵器（qì）的阻力作為信號，可（kě）自動控製（zhì）回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整（zhěng）清灰周期。

5.采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾麵積指標高。在（zài）反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，隻（zhī）需一次（cì）振擊，即（jí）可抖落積塵、有利於提高濾袋壽（shòu）命。

6.采用了設備配套的高壓風機反吹清（qīng）灰，不受使用場合氣（qì）源條件的限製，易損件少，維護簡便、運行可靠、克（kè）服（fú）了（le）壓縮空氣脈（mò）衝（chōng）清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地麵積小。

7.殼體按旋風除塵（chén）器蝸（wō）殼型進口設（shè）計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。

回轉反吹扁布袋除塵器與國內常用的脈衝布袋除塵（chén）器相比具（jù）有以下特（tè）點：

七、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反（fǎn）吹扁袋除塵器主要特點：

再（zài）生工況（kuàng）—隨著過濾（lǜ）工況的進行，阻留粉塵（chén）逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控製阻力上限時，根據需要可以（yǐ）手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋（xuán）臂傳動機（jī）構進行反吹。自控（kòng）裝（zhuāng）置我們也可以配套提供（gòng）。具有足夠動量（liàng）的反吹風氣（qì）流由旋臂噴口吹入濾袋導（dǎo）口，阻擋（dǎng）過濾氣流（liú）並改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反（fǎn）吹。當濾袋阻力降到下限時，反吹風機（jī）構手動關閉或自動停止工作，為節約反吹風機動力，減（jiǎn）少（shǎo）反吹（chuī）風（fēng）量對於三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次隻反吹一個濾袋。

過濾工況—含塵氣流（liú）由切向進入過濾室上部空間，由（yóu）於入口為蝸殼型（xíng）。大（dà）顆粒及（jí）凝聚塵粒在離心力作用下沿筒（tǒng）壁旋落灰鬥。小顆（kē）粒塵彌散於過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾（lǜ）袋外層，淨（jìng）化空氣透過濾壁經花（huā）板上濾袋導口匯集於清潔室，由通風機吸出而排放於大氣中。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除（chú）塵器 工作原理：

星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風（fēng）機、旋臂減速（sù）機（jī）構及循環風管（guǎn）路等均為配套件。根據用戶要求可以代配，平台（tái）、梯子在係列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風機（jī）基礎及循環（huán）風管路應視現場具體情況進行設計和安裝。

反吹風旋臂由置於頂蓋上的減（jiǎn）速器驅動，反吹風機落地安裝，通過（guò）中心管與旋臂連（lián）接對於三、四圈布置的濾袋（dài），旋臂設分圈反吹（chuī）裝置。

1．反（fǎn）吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減（jiǎn）速機構。　　　　

2．下箱體：包括定位（wèi）支（zhī）承架、灰鬥、星形卸灰閥、支座（zuò）。

3．中箱體：包括花板、濾袋、濾（lǜ）袋框架、濾袋導（dǎo）口、過濾室（shì）筒體、進氣口、入（rù）孔門。

4．上箱體：包括（kuò）除塵器蓋，旋轉揭（jiē）蓋裝置（zhì）、清潔室、換袋入孔、觀察（chá）孔、出氣口。

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