高爐除塵風機高壓變頻改造樣本

能效分析（xī）

　　在寶鋼股份不鏽鋼（gāng）事業部煉鐵廠750立方米高爐處（chù），有一個出鐵口。鐵口（kǒu）出鐵時（shí）產（chǎn）生煙塵量（liàng）大，鐵口封堵進入鐵水冶煉階段時，由於爐前清理作（zuò）業需要，吸塵點閥門仍舊需打開，以（yǐ）降低作業點溫度並捕集產（chǎn）生的煙塵。

　　除塵風機設計總風量為72萬立（lì）方米/小時，壓力5500帕，配套電機功率（lǜ）1600千瓦，高壓電機為工頻直接啟（qǐ）動，以工頻恒（héng）速24小時連續（xù）運行。電機（jī）與（yǔ）風機之間裝有液力（lì）耦合器，手動調節。高爐平均（jun1）三個月換溝休（xiū）風一次，一個半月（yuè）熱修補一次，設（shè）備負荷率總計98%，即年運行時間約為358天。

　　按照現有出鐵製度，在每個正常出鐵周期內，除塵風機約有25%~30%的（de）時間可以調整至低負荷運行，而實際運行（háng）時風機（jī）風門（mén）接近全開（kāi），始終處於高（gāo）負荷（hé）運行狀態，風機能力存在浪費現象。

　　現役除（chú）塵風機電機采用液力耦合器進行控製，屬於機械控製方式。采用液偶調速方式，電動機的效率低，損（sǔn）耗大，尤其（qí）低速運行時，效率極低；調速範圍小，一般情況下，有效調速範圍在30%~97%之間，高速段減小了設備的出力能力，低速段影響節（jiē）能效益的（de）發揮；調節精度低、線性度差，響應慢，手動控製時，操作不便，節能效益不能充分實現。

　　鑒於出鐵（tiě）場的實（shí）際工況，電機運行負荷波動變化較大，此種情況宜采用高壓變頻調速技術對除塵係統進行改造。

　　係統節能改造方案

　　除塵係統應根據出鐵製度對風機負荷進（jìn）行相應調整，與實際工藝（yì）需（xū）求相匹配，才能保證（zhèng）除（chú）塵係統穩定高效運（yùn）行（háng），並得到最佳的節電效果。按750立方米（mǐ）高爐出鐵製度，在（zài）一個標準出鐵周期內，鐵口出鐵時間（jiān）約（yuē）85分鍾，出鐵結束進（jìn）入冶煉階段，至下一鐵口開口約需35分鍾。即正常生產時，在一個標準周期內，隻有三分之二的時間需要風機高負（fù）荷運行（háng），剩下的三（sān）分之一的時間風機進入低負荷階段。

　　考慮到出鐵（tiě）場（chǎng）除塵（chén）風機對生產的重要性，且係（xì）統24小時不間斷運行，因此對設（shè）備可靠性要求（qiú）較高，宜采用智（zhì）能（néng）高壓變（biàn）頻器對煉鐵廠750立方米高爐出（chū）鐵場1600千瓦除塵風機進行變頻節能改造。由於隻有一（yī）台風機，因此對電機進行一拖一變頻改造，帶手動（dòng）旁（páng）路功能。在變頻（pín）器發生故障時，能手動切換到原（yuán）來的工頻運轉方式，保證電機繼續運行，同時（shí），為保證現（xiàn）有風機在變頻改造後的穩定運行，將在改造前對風機本體進行無損探傷以（yǐ）保證改造後係統（tǒng）的穩定運行。

　　節能效果

　　根據風機高速運行時，實際轉速和電流值分別為920轉/分鍾和129安測（cè）算，風機改造（zào）前電機實際平均輸入功率為（wéi）1152千瓦。工（gōng）頻運（yùn）行條件下，除（chú）塵風機電機軸功（gōng）率為1019千瓦。

　　若使用變頻調速，除塵風機在出鐵時以920轉/分鍾運行，冶煉時以640轉/分鍾運行（háng），則在變頻改造後，電機消耗功率為：高（gāo）速時為1132千瓦，低速時為405千瓦。即（jí）在一個周期內，電機平均消耗動（dòng）率為920千瓦，按每年350天煉鐵年節約電費110萬元。

　　除了顯著的經濟效益，變頻係統在降低設備維護成本（běn）、延長設備使用壽命、簡化操作等方（fāng）麵也有著諸（zhū）多優勢。據計算，本（běn）次改造，三年即可收回投資（zī）成（chéng）本。