淨化旋流板除塵器介紹級四點原理（lǐ）

旋流板塔除塵脫硫一體化裝置，簡稱旋流板除塵器，是一種噴射型塔板洗滌器，關鍵部（bù）件為圖1所示旋流塔板。塔板葉片如固定的（de）風車葉片，氣流通過葉片時產生旋轉和離心運動（dòng），吸收（shōu）液通過中間盲板均勻分配到個葉片，形成薄液層，與旋轉向（xiàng）上的氣流形成旋轉和離心的效果，噴成細小液滴，甩向塔壁後。液滴受重力作用集流到集液（yè）槽，並通過降（jiàng）液管流到下一塔板的盲板區。具有一定風壓、風速的待處（chù）理氣流從塔的底（dǐ）部進，上（shàng）部出。吸收液從塔的上部進，下部出。氣流與吸收液在塔內（nèi）作相對運動，並在旋流（liú）塔板的結構部位形成很大表（biǎo）麵積的水膜，從而大（dà）大提高（gāo）了（le）吸收作用。每一層的吸收（shōu）液經旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經導（dǎo）流管進（jìn）入下一層塔（tǎ）板（bǎn），進行下一層（céng）的（de）吸收作用。主要機製是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由於開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時（shí）間較短，適合於（yú）氣相擴散控製的過程，如氣液直接接觸傳熱、快（kuài）速反應吸收等。因此脫硫過程（chéng）中所用的脫硫劑應該是快速反應吸收型的，不適合用（yòng）碳酸鈣等反應速度（dù）較慢的脫（tuō）硫劑。在煙道入口處設計初級噴淋裝置，當煙氣經進口煙道，與布置在進口煙道（dào）段的噴淋形成的水霧進行（háng）傳（chuán）質（zhì）換熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進入吸收（shōu）塔。煙氣在吸收塔內通過旋流（liú）氣動（dòng）裝置的（de）加（jiā）速和旋流，煙塵與經過霧化（huà）的吸收（shōu）液發生碰撞、附著（zhe）、凝聚、離（lí）心分離等綜（zōng）合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除（chú）塵效率可以達到98.5%以上。通過旋（xuán）流氣動裝置的設置，使煙（yān）氣（qì）在同樣高度的筒體內旋轉次數增加、通過的路徑增長，氣相紊動劇（jù）烈，煙氣與吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞（zhuàng）、接觸、溶解、吸收。

旋流板濕式除塵器工作原理（lǐ）除塵器為圓（yuán）柱形本體，內裝有旋流板。本除塵器共有4種除塵原理。一、自激（jī）除塵。當煙氣進入除塵器口腔後，衝擊水的表（biǎo）麵，從而使一些水被分散開，隨著水被分（fèn）散開的過程，開始用水收集粉塵。二、離心沉降除塵。經過機構擴散，氣體流速減小，為凝（níng）結核（hé）凝聚成粒徑較大（dà）的含塵水滴。通過沉（chén）降達到除塵效果。三、噴淋除塵。煙氣繼（jì）續向（xiàng）上攀升和由噴嘴噴淋下來的微（wēi）小霧滴相互接觸，從而達到吸附，捕集灰塵的效（xiào）果（guǒ）。四、旋流板除塵。煙氣通過塔板螺旋上升，液流從（cóng）盲板分配到各葉片上形成薄膜層，同時被氣流（liú）噴灑成液滴。液滴隨（suí）氣流運行的（de）同時被離心力（lì）甩至塔（tǎ）壁，形成沿壁旋轉的液環，並（bìng）受重力作用（yòng）而沿塔壁流下。當液體（tǐ）在旋流板上被噴灑於氣（qì）體中時，黏（nián）附其中的塵（chén）粒，然後甩至塔壁，帶著塵粒下流，氣體中未被黏附的塵（chén）粒，還有機會被甩至塔壁被吸附。達到除塵的效果。塵粒煙氣如上所述（shù），液體與氣體充分接觸後又能有效（xiào）的分離，其氣液負荷比（bǐ）常用（yòng）板塔（tǎ）大一半以上。又（yòu）因旋流板上（shàng）液層薄，開孔率大而使壓降較低。由於除塵器內提供（gòng）了良好的氣液基礎條件，氣體和液體經過多（duō）次接觸（chù），碰撞，溶解吸（xī）收（shōu）氣體中的SO2。從而達到很好（hǎo）的脫硫效果（guǒ）。20噸（dūn）以（yǐ）上的鍋爐除塵係統為二級串聯，增加一級專用脫水器，避免大功率（lǜ）風機的帶水及結垢，同時該裝置具有除（chú）塵和脫硫的功能，保證鍋爐係統的正常運行。旋流板脫硫作為（wéi）一（yī）種濕法煙氣脫硫工藝，可（kě）以達到較高的（de）脫硫效率，工程（chéng）投資和（hé）運行費用較低，管理（lǐ）和維護也較為方便。本（běn）設備用石灰或電（diàn）石渣（也可用廢堿等堿性物資）為脫（tuō）硫劑（單堿（jiǎn）法）。石灰是最早作為煙氣脫硫的吸收劑之一，由於石灰（或電石渣）的價格低（dī）廉（lián），取料廣泛，使得石灰法的運行費用（yòng）在各種脫硫方法中相（xiàng）對低而應用最廣泛。Na堿效果（guǒ）好，能（néng）達到80%-85%。