（1）準（zhǔn）備過程。

a、設備調試：首先要認（rèn）真（zhēn）檢查設（shè）備和工作部件的正（zhèng）常運行，特（tè）別是雙組分樹脂（zhī）固化劑泵是否堵塞，二組分樹脂（zhī）固化劑泵（bèng）的（de）配（pèi）比是否符合設計要求，保證襯裏、纏繞、切邊、脫模的（de）運行穩定性（xìng）和工作精度。

天（tiān）然氣和其他設備。

b、清（qīng）理模具，模（mó）具（jù）表麵無凹（āo）坑、灰塵、雜物等附著物。如有問題，模具應平整，及時維修保養。

c、纏繞聚酯薄膜。

為了便於管道脫模，模具表麵（miàn）應塗（tú）一層聚（jù）酯薄膜。膜的搭接寬度為1-2，膜的厚度為40um，要求膜（mó）兩麵無破損、起皺、光滑、清（qīng）潔，膜的質量符合GB13950-1992的要（yào）求。

（2）襯裏工藝。

a、襯裏樹脂的製備，根（gēn）據質檢部門根據當時（shí）的工作環境（jìng）和溫度條件製定的（de）樹脂配製（zhì）製度，對（duì）襯裏樹脂（zhī）進行攪拌，根據生產進度合理控製配料量（liàng），當現場情況發生變（biàn）化時（shí）質量檢驗部和製造部應及時調（diào）整配（pèi）方，按新（xīn）配方配（pèi）製樹脂。

b、鋼筋材（cái）料的準備，根據設（shè）計要求，將襯砌所需的鋼筋材料運至指定位置，先將一些（xiē）較寬的鋼筋材料切割至設計寬度。

c、襯裏的製作，襯裏應按設計要求的鋪設步驟製作。每（měi）層鋪設時應施加合理的張力，並相互（hù）適當（dāng）重疊。複合（hé）輥的反複滾動可以消除氣泡，保證纖維的完全浸透，要求增強材料層滿足設計的樹脂含量要求。

d、初步自（zì）檢（jiǎn），按設計要求鋪好每層後，要求操作人（rén）員進行初（chū）步質量檢查：襯裏是否達到設計厚度，局部是否缺膠、掛（guà）膠，如出現上述情況是否有白點、氣（qì）泡等。及時報告並采取（qǔ）措施處理；e.進入遠紅外襯（chèn）裏（lǐ）的深（shēn）固化過程。

（3）遠紅外深固化。我廠（chǎng）生產的玻璃鋼管道必須經過遠紅外深固化處理。

目的提高管道襯裏的固化程度，提（tí）高管道的耐腐（fǔ）蝕性和耐溫性。

（4）過程質量檢驗。纏繞前確認內襯無氣泡、氣孔、雜質、表麵光滑、樹（shù）脂含量合理、無（wú）白點、局部固化不（bú）良，並仔細檢查內襯是否合格。

不合格（gé）嚴禁使（shǐ）用纏繞。

（5）纏繞工藝。將設計參數輸入計（jì）算機，在襯裏固化後，由計算機控（kòng）製往複（fù）纏繞（rào）至纏繞層厚度，采用無堿無撚玻璃纖維，按規定厚度塗100%樹脂含量的外保護層，纏繞（rào）層I樹脂含量一般為35%左右，其厚度取決於管道設計的強度和剛度。

（6）紅外固化。

管道已進入固化階段，在（zài）固化過程中，模具的滾動應保持適當的速度，使其均勻固化，在（zài）固化過程（chéng）中，應注意監測管體溫度（dù），合理調整固化方案。（7）修整和脫模：當管（guǎn）道的硬度大於30時，對管道口進行修整，然後用液壓脫模機將管道與模具分開，並按（àn）要求在管道（dào）的中間部分進行標記。（8）管道水壓試驗及布置：每批管道按規定進行水壓試驗，充水，均勻升壓至管道設（shè）計壓力的1.5倍，保壓時間不少於2分鍾。

仔細檢查管道表麵及壓力表，經試壓合格後，將管道放（fàng）置在兩點支撐（chēng）上。我公司（sī）專業生產各種型號的玻璃（lí）鋼管道產品，可按需（xū）定製，快速生產，質量保（bǎo）證，可承（chéng）接排水汙水排放工程等大（dà）型水利（lì）工程，歡迎來電谘詢和報價。