靜電除塵器改布袋除塵器案例（lì）分析

　　布袋除塵器是目前所有除塵路中（zhōng）除塵效（xiào）率最離的（de）一種除塵設備.能有效捕集（jí）對人體（tǐ）危害最大的5um以下的超細微小顆粒（lì）.具有除塵效率高、運行穩定、不受粉塵和煙氣特性的影響、維護（hù）簡單等優點。作為國家863課題（tí）示範工程項目，河南焦作電廠（chǎng）在3號機（jī）組大修中，將其電除塵改為布袋除塵器。為驗證布袋除塵器的實際運行效果.河南電力試臉研究所於2004年2月對3號爐布袋除（chú）塵器進行了性能專核試驗。結果表（biǎo）明:在機組額（é）定負荷穩定運行情況下.布袋除塵（chén）器出（chū）口（kǒu）最高煙塵排放（fàng）濃度為18.6mg/Nm3,布袋除塵器係統運行濃力為（wéi）1071Pa/I065Pa.該布袋除塵器運行往（wǎng）定（dìng），各項性能參數優良.改造取得了（le）成功。布袋除塵器的構造及除塵（chén）原理

　　焦作電廠3號爐為}1G670/13.7-WMI0型中間儲倉式煤粉爐。鍋爐原配有2台（tái）JZ165-3 型電除塵器。經過多年運行.除塵效率（lǜ）明顯（xiǎn）下降.煙塵排放不能滿足國家新的環（huán）保標準要求。3號爐的布袋除塵器改造工作是在原有電除（chú）塵器混凝土框架的基礎上進行的，即利用原（yuán）來2台電除塵器的4個通道.改造（zào）成4個獨立的布袋除塵倉室.每個倉室進（jìn）出口（kǒu）設有煙道擋板閣（gé）門.可（kě）以實現在線檢修。濾袋布置在倉室內部的一側.另一側留出一（yī）個夾道（dào）供煙氣向第2.第3電場的濾袋流動，避（bì）免全部煙氣（qì）都由第l電場的袋束間通過，改造後的氣流分布在旅袋群的位勝.分布板開孔率較小.而（ér）在其它（tā）區域.分（fèn）布板的開孔率較大.形成低用通道。這樣可以使氣流分布更加均（jun1）勻，減（jiǎn）輕布袋磨損（sǔn）。上箱體安（ān）裝於布袋除塵器頂部新的圈梁上.兼（jiān）作淨氣通道，采取小室結構（gòu）.頂部設防水坡，小室高度平均4000mm.濾袋安裝及更換在（zài）小室內進行.每一（yī）除塵倉室的排風擋（dǎng）板例安裝在L箱體（tǐ）的尾部(圖I、圖2).

　　布袋除塵器的除塵原理

　　煙氣經進入（rù）除塵器的進口喇叭管後。小部分（fèn）從正麵經（jīng）過氣流分布裝置（zhì）進入位於第1電場的濾袋.大部分煙氣經過濾袋側麵的煙氣導流通道。向位於第2和第3電場的濾袋流動。在此過程中.大顆粒（lì）粉塵因重力作用落入灰鬥.煙（yān）氣由外向內穿過濾袋璧，粉（fěn）塵被阻留在濾袋外（wài）麵.幹淨煙氣進入袋內.並經袋口、上箱體和排風總管排（pái）出，通過引風機至煙囪排放。隨著濾袋表麵的粉塵不斷增加.濾袋兩側（cè）壓力降也不（bú）斷（duàn）增加（jiā）。在壓力降增加至一設定值時.自動控製係統發出信號，控製噴吹係統開始工作。壓（yā）縮空氣從（cóng）穩壓氣包釋（shì）放出來，經脈衝閥和噴吹管上的（de）噴嘴向濾袋內噴射.濾袋因此而急驟膨（péng）脹.濾袋壁受（shòu）到（dào）強烈的衝擊振動.附於袋外的粉塵因此而脫離（lí）濾袋，並落入灰鬥由卸灰閥排出。清灰控製有定壓差和定時2種方式.在正常運行中（zhōng）.采用（yòng）定壓差方式，即當倉室開至1200 Pa時啟動噴吹閥開始（shǐ）清灰.當倉室差壓（yā）降至（zhì）900 Pa時停止清灰.在檢修時（shí）.采用定（dìng）時控製。布袋除塵器的主要技術性能（néng）如表l所示（shì）。