低壓脈衝袋式除塵器在鍋爐除塵中溫度控製的重

　　近年（nián）來，低壓脈衝袋式除塵（chén）器在我國鋼（gāng）鐵企業的鍋爐（lú）除塵（chén）係統中獲得了（le）廣泛應用。在日常運行（háng）中，除塵器布袋一般所允許的短時最（zuì）高（gāo）溫度為130℃，而有（yǒu）些工藝（yì）時段，爐內的一次（cì）煙氣在經水冷管道和機力冷（lěng）卻器冷卻後溫度（dù）仍高達250℃左右，此時必須混入部分二次低溫煙（yān）氣降溫，使溫（wēn）度不（bú）高於130℃。其工藝過程如圖l所示。除塵器入口溫度也不能太低，否則會使風機負荷增（zēng）加過多，造成引風機電機超載（zǎi）;同時會使煙氣產生酸露，引起粉塵在濾袋上板結，導致清灰困難。因（yīn）此，采用何（hé）種控製策（cè）略將（jiāng）溫度控（kòng）製在許可範圍內（nèi）是除塵自動控製（zhì）係統的一個重要（yào）問題

　　根據以上（shàng）分析可知，通過調節混風閥開度改（gǎi）變低溫煙氣流（liú）量（liàng）能夠控製混合後的煙氣溫（wēn）度，但（dàn）混（hún）合後的煙氣溫度與低溫煙氣（qì）量並不成線性關係。另外，—般直線調節閥的實際工作流量由於受管道阻力的影（yǐng）響而與閥門（mén）開（kāi）度並不成正比，而是呈現（xiàn）出快開型，在開度達到60%～70%時（shí），流量已經接近全開時的數值，因此閥門也是典型（xíng）的非線形環節。根據文獻，煙（yān）氣溫度還受煉鋼（gāng）工藝、環境溫度和管道風（fēng）速等等多種因素影響，各因素具有時變化，且相互耦合。由於除塵器入口的煙氣溫度隻是（shì）除塵工藝順利進行的一個必要條件，對溫度控製的穩態精度要求並不高，但卻（què）要求控製算（suàn）法必須響應迅速調小，可控性強。

　　　在一般的工業過程控（kòng）製中，經典的控製策略-PID應用最為廣泛，它對大多數工業對象都有較好的控製效果（guǒ）。但長期實踐顯示，對於具有時變性、耦合性和非線性的被控（kòng）對象，PID的控製效果並不理想（xiǎng），追（zhuī）求響應迅速的同時往往會（huì）導（dǎo）致過大的超調，參數調整非常困難。相比之下，作為智能控製策略之一的模糊控製不依賴係統的數學模型，可以充分利用人工調節的經驗（yàn）構造模糊控製器，其對非線形係統的控製效果要（yào）好於PID控製，比較適合（hé）除塵（chén）係統中煙氣溫度的控製。因此，淨化除（chú）塵設備已多次在（zài）鍋爐除塵係（xì）統煙氣溫度控製中應用該控製策略，均取得（dé）較好的控製效果。