什麽是濕式洗滌塔及其工作原理

　　濕式洗滌塔是一種機械係統，可通過使其與洗滌液(最常見的是水)接（jiē）觸來從（cóng）氣流中去除汙（wū）染物。濕式（shì）洗滌塔通常是唯（wéi）一可以同時去除微粒和氣（qì）體/蒸氣的空氣汙染控製裝置。它們在捕獲最小的灰塵（chén）顆粒方麵（miàn）非常高效，並且可以將它們（men）捕獲在液滴中，從而消除了超過99%的空氣（qì）中顆（kē）粒物。去除氣態汙染物的濕（shī）式洗滌塔也稱（chēng）為吸收（shōu）器。

　　濕式洗滌塔（tǎ）廣泛用於從酸，肥料和瀝青廠到鋼鐵廠和發電廠的行業。它們提供了集塵室（shì）和其他幹塵（chén）收集方（fāng）法的替代方案。它們通常用於控（kòng）製過程設備的廢氣，也可（kě）以位於布袋除塵器/濾（lǜ）筒過濾係統，熔爐，幹燥機，混合機，鬥式（shì）提升機，裝袋站和其他排放點的下遊。

　　濕（shī）式洗滌塔（tǎ）的工（gōng）作原理

　　四種最常（cháng）用的濕式洗（xǐ）滌塔類型是濕式洗滌塔，文丘裏洗滌（dí）塔，噴射（shè）器文丘裏洗滌塔和填充塔（tǎ）：

　　濕式洗滌塔可收集顆粒，並清潔，冷卻和吸收蒸氣和（hé）氣體。它們具有很高（gāo）的收集效率(5微米或更大（dà）的顆粒為99%)，耗水量少，壓降最小。 洗滌塔具有極強的抗結垢能力，可用（yòng）容量高達200,000+ CFM。衝擊板(或塔盤)洗滌塔使用水流過多孔表麵。氣流被吸入洗滌塔並通過板水。水會捕獲汙染物，將其從氣流中清除。衝擊板係統通常使用較低的能量/較低的壓降來洗滌氣體。衝擊洗滌塔（tǎ）適用於顆粒洗滌和必須（xū）同時收集顆（kē）粒和氣態汙染物的應用。

　　具有旋風分離器的文丘裏洗滌塔通常是高效收集細顆粒（lì）的最佳選擇。他們利用高速氣體和自由流動的水之間的差異（yì）來產生液滴，這些液滴會截留汙染物，將其保持懸浮狀態並以懸浮固體溶液的形式輸送。與衝擊板洗滌塔（tǎ）相比，文丘裏洗（xǐ）滌塔設計需要更多的水和更高的壓降才能去除顆粒。文丘裏喉管的匯合部（bù）分(水和氣流在（zài）此處匯合)產生霧（wù）化的水滴，以對尺寸為1微（wēi）米或更大的顆粒提供99%的效（xiào）率。對於5微米或更大（dà）的顆粒，效率可以提高到99.8%。

　　噴射器文丘裏管洗滌塔通過使用（yòng）聚焦在文丘裏管喉管中的高壓液體引起氣流來去除可溶（róng）性（xìng）氣（qì）體和微粒。這消除了需要單獨的排氣扇或鼓風機將載有汙染物的氣流（liú）輸（shū）送到（dào）過濾裝置的需要。噴（pēn）射器文丘裏洗滌塔也可用於直接（jiē）接觸冷凝。高的液體流速使得這種洗滌塔特別適合於收集粘性和/或膠狀顆粒以（yǐ）及與水接觸時分解的氣體。噴射器洗滌塔通常與其他收集設備(例如塔式洗滌塔)組合使用。

　　填（tián）料塔設計用於化學洗滌氣態汙染（rǎn）物，通常用於去除二氧化硫，氯（lǜ）化氫，氨，硫（liú）化氫和其他氣體。在垂（chuí）直洗（xǐ）滌塔中，氣體向上流過床（chuáng），而（ér）液體則在重力作用下向下滴流通（tōng）過（guò）填料，填料通（tōng）常由小的塑（sù）料或金屬（shǔ）物（wù）體（tǐ）組成。液體會潤濕填料的表麵（miàn），填料的表麵設計用於提供大量（liàng）表麵積，以使氣體和液體接觸。位於填（tián）料上方的液體分配（pèi）集管可將洗滌溶液均勻地分配到填料頂部。再循環洗滌液通常包（bāo）含堿性，酸（suān）性（xìng）或氧化（huà）性洗滌劑，以實現（xiàn）所需的出口排放。在離開洗滌塔（tǎ）之前，洗滌過的空（kōng）氣會通過篩網或人字形除霧器以除去（qù）夾帶的液滴。

　　濕式洗滌塔（tǎ）應用

　　濕式洗滌塔（tǎ）的應用通常分為以下（xià）四類（lèi）中的一種或多種：

　　可燃/危險粉塵（chén）經常需（xū）要濕式洗滌塔，因為（wéi）它們（men）可以有效地減少粉塵爆炸的危險因素。但是，濕式（shì）洗滌塔不適用於處理（lǐ）所有類（lèi）型的粉塵。實際上，某些粉塵(例如鋰，鈉和鉀等堿金屬以及鈹，鎂和鈣等堿（jiǎn）土金（jīn）屬)具有水反應性，這意味著（zhe）它們與水接觸時更具危害性（xìng）。

　　氣流中的水分會結（jié）垢或堵塞幹燥的集塵器，並導致濾袋結塊，但是濕式洗滌（dí）塔可以毫無問題地進行處理（lǐ）等等。

　　以上就是關於濕式洗滌塔的相關介紹。