淨化新型折疊式（shì）濾芯改（gǎi）善了鑄造（zào）行業的（de）粉塵收（shōu）集

　　業務增長帶（dài）來了新的（de）挑戰。這就是淨化除（chú）塵工廠工程師和銷售經理的情況，他（tā）們（men）負責有效運行全國鑄造廠使用的最常見形式的除塵設備——脈衝（chōng）噴射布袋除塵器。許多袋（dài）濾室的設計和建造是為了容納一定量的氣流，足以滿足過去（qù）的需求。隨著（zhe）鑄造廠（chǎng）產量的增加，這些流（liú）量要求也被放大，濾袋室的原（yuán）始設計（jì）不再適用。由於對排放的審查越來越嚴格，以及（jí）對商業界作為良好的企業鄰居和可持續環境管理者的反應的關（guān）注，它們的陳舊性得以延續。

　　在本文中，我們將探索折疊式濾芯 技術，並檢查兩家鑄造廠如何通過安裝這種技術成功升級（jí）其脈衝噴射除（chú）塵器，從而實現：

　　增加風量。

　　提高過濾效（xiào）率。

　　減少排放。

　　降低整體工廠維護要求。

　　環保的法規變得越來越嚴格，要求鑄造廠升級其（qí）當前的運行通風係（xì）統以符合監管標準。鑄造廠已經評估了他（tā）們的熔爐、落砂、澆注和冷卻線、砂處理係統、精加工（gōng）區域和許多（duō）其他依賴脈衝噴（pēn）射除塵（chén）器進行適當通（tōng）風的操作部分。他們的評估發現了（le）許（xǔ）多問題（tí），包括：

　　高氣（qì）布比。

　　介質（zhì）過濾效率低下造成的排放。

　　濾袋入口磨損。

　　由於袋濾（lǜ）室壓差過大，源頭空氣量低。

　　由於濾袋更換停機時間造成的生產損（sǔn）失。

　　過濾袋之間的向上(間隙（xì）)速度（dù）高，導致清潔效果不佳。

　　脈（mò）衝清潔係（xì）統消耗（hào）大量壓縮空氣。

　　因此，鑄造廠正在尋找升級除塵係統的方法。最經濟和首選的選擇是修改現有的袋式除塵器，而不是安裝全新的係統，這需要大量的資本投資。為應對這一挑（tiāo）戰提供了有效的（de）解決方案。

　　技術優化現有係統

　　绿巨人草莓丝瓜秋葵榴莲在线製造的褶皺濾芯是使用模製聚氨酯或金屬頂部和底部的過濾器，可直接替代脈衝噴射布袋除塵器中的標準氈（zhān）濾袋和籠子組件，以及新的設備。紡粘聚（jù）酯織物是濾袋 中最常用的介質，因為它具有緊（jǐn）密的孔隙結構（gòu）和剛性物理特性（xìng），使（shǐ）其能夠保持自支撐褶皺——在 99.992% 的效率下提供多達 200% 到 300% 的過濾麵積同一管板孔中的濾袋。

　　感應爐的成功應用

　　一家主要鑄造廠使用了一個三隔室、882 袋振動篩袋式除塵器來為四個感（gǎn）應爐（lú）、一個廢料預熱器係統和一個鎂孕育站通風。該鑄造廠在其除塵係統中遇到了以下問（wèn）題：

　　十（shí）二（èr）個月的（de）濾袋壽命。

　　由於（yú）顆粒負（fù）載引起（qǐ）的（de）介質（zhì）結合導致（zhì）的高壓差（chà）。

　　爐子區域的通風空氣損失（shī）。

　　排放過（guò）多。

　　與保持舊係統運行相關的高勞動力成本。

　　作為解決方案，該公司（sī）使用工業氣體過濾和生（shēng）成部製（zhì）造的濾袋，將原（yuán）始振動器係統轉換（huàn）為工程脈衝噴射式清潔係統。布（bù）袋除塵器（qì）采用新的管（guǎn）板和步入式清潔（jié）空氣增壓室進行改造，以實（shí）現頂部負載設計的過濾器元件。自改造以來，布袋除（chú）塵器一直在運行。

　　自改造以來，布袋除塵器（qì）一直在（zài）運行，並報告（gào）了以下結（jié）果：

　　將風量從 28,000升級到所需的 55,000。

　　脈衝噴（pēn）射清（qīng）潔所需的壓縮空氣量已從 60% 減少到 40%。

　　堆棧測試已經證實，性能很容易滿足新的環境法規。

　　一家為汽車行業製造鑄件（jiàn）的大型鑄造廠有一個頂部負載設計的脈（mò）衝噴射布袋除塵器，其中包含（hán） 650 個氈製過濾（lǜ）袋和過（guò）濾籠。該裝置為幾個拋丸機櫃、研磨機和其他精加工（gōng）設備通風。該係統最初設計為 6.1:1 的氣（qì）布比。濾袋直徑為 5.25 英寸，長度為（wéi） 12 英尺，每個濾袋的總布麵積為 16.5 平方（fāng）分寸。代工廠在當前（qián）設計中遇到的挑戰是：

　　濾袋底部直接（jiē）懸掛在料鬥分型線上方造成底袋磨損。研磨性金屬粉塵在過濾袋 9 分寸的底部產生小針孔。

　　排放煙（yān）囪處的不可（kě）接受的排放。

　　顯著減少生產時間。

　　鑄造工程團隊確定 在除塵器中安裝淨化設備是（shì）最具成本效益的解決方案。

　　安裝後結果包括：

　　由於緊湊設（shè）計，過濾器底部位於髒空氣集氣室上方 5 分寸處，從而消除了底袋磨損。

　　將空氣與布料的比例降低至 3.2:1。

　　集熱器的空氣消耗（hào）量減少了 30%，從（cóng）而提高了整（zhěng）個係統的效率。

　　取消了（le）計劃外維護和停機（jī）。

　　過濾器元件的平均壓差降低至 3.0 至 3.5 分寸水位計。

　　結論

　　大多數鑄造應用中使（shǐ）用的脈衝噴射除塵器（qì）可以通過安裝折疊式過濾器元件成功升級。案例研究表明（míng），當針對空氣對布（bù）的比例進行積極（jí）設計和增加氣流容（róng）量的需（xū）求導致除塵器性能不佳時，安（ān）裝折疊式濾芯 可（kě）以顯著降低壓差（chà）、提（tí）高過濾效率、減少排放（fàng）並降低整體工廠維護（hù）要求。