脈衝布袋除塵器八種灰鬥結焦堵灰的原因及（jí）方（fāng）法

　　灰鬥布置在（zài）袋室的下部，它除了存放收集（jí）下來的粉（fěn）塵以外，還作為下進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前先進入灰鬥，由於灰鬥內容積較大，使得氣流（liú）速度降低，加之氣流方向的改變，使得（dé）較粗的塵粒在這裏得到分離，灰鬥下部（bù）布置有粉（fěn）塵輸（shū）送設備，出口還設有翻（fān）板閥等（děng）鎖風設備，可連續進行排灰。

　　生產中可能會出現灰（huī）鬥中粉塵積存量過多、堵灰，袋式除塵進風口可能被堵塞，使得袋式除塵器阻力升高積粉（fěn）過多，甚至可（kě）能淹沒除（chú）塵布袋，影響袋式除塵器除塵效率。

　　除塵器灰鬥（dòu）堵灰（huī）對（duì）除塵器的安全（quán）、穩定運行帶來嚴重隱患的同時還會導致煙（yān）氣無法實現達標排放，如對灰鬥緊急卸灰還會導（dǎo）致廠內嚴重的環（huán）境汙染、造成惡劣影響。

　　導致袋式除塵器灰鬥（dòu）積粉過多有以下幾（jǐ）點的原因：

　　1、卸灰不及時

　　袋式除塵器（qì）卸灰周（zhōu）期太長導致灰鬥積灰過多。

　　解決方法：根據工況（kuàng）縮短卸灰（huī）間隔，最好每班卸灰一次、每天卸灰兩次。對於可燃、可（kě）爆的粉塵則應隨著生產的進行連續卸灰。

　　2、卸灰口（kǒu）漏風

　　在負壓下工作的袋式除塵器，袋式除塵器卸灰口存在漏風（fēng）時，由於氣流的作用使粉塵卸出困難，甚至導致袋式除塵器灰鬥完全不（bú）能卸灰；當風機停止運行（háng）時粉塵才能（néng）順利地卸出。可以根據這種現象來判斷卸灰口是否漏風。

　　解決方法：未安裝具有鎖氣功能的卸灰裝置，則增（zēng）設卸（xiè）灰裝置即可；若雖設有卸灰裝置，但密封性不好導致卸灰口（kǒu）漏風。則應采取（qǔ）措施增強卸灰裝置的（de）密封性能。

　　3、卸灰量過小

　　由於袋式除塵器（qì）卸灰閥等裝（zhuāng）置選型不（bú）合理，導致卸灰能力（lì）過小，或卸灰設備、卸灰通道等因粉塵粘結而被堵塞，都是卸灰量（liàng）的原因（yīn）。

　　解決方法：更換處（chù）理能力較大的、相匹（pǐ）配的卸灰裝置，或檢查、清理、維修被堵塞的卸灰設（shè）備或通道。

　　4、灰（huī）鬥內粉塵（chén）架橋

　　在卸灰裝置（zhì）運行時檢査卸灰裝置出口或輸灰裝置，若卸出的粉塵量較少或完全（quán）沒有粉塵卸出，則很可能灰鬥內出現架橋現象。

　　解決方（fāng）法：在（zài）灰鬥壁安裝（zhuāng）振動器（或破拱器）。在袋式（shì）除塵（chén）器易結（jié）露、粉塵易吸潮、流動性差的條（tiáo）件下，每個灰鬥可（kě）以每個方向設置一（yī）個振動器（或（huò）破拱器）。也可采用空氣炮衝垮架橋、人（rén）工敲（qiāo）擊或捅、挖架橋（qiáo）的方法予以清除。

　　5、粉塵因潮濕而產生附著甚至粘結（jié）

　　粉塵受潮後往（wǎng）往會粘附在袋式除塵器（qì）箱體（tǐ）內表麵（miàn）。在袋式除塵器運行時，溫度的波動會使粉塵粘附越積越厚，質地變硬。有些粉塵(例如垃圾焚燒煙塵（chén）等）甚至可以在袋式除塵器灰鬥壁麵上（shàng）板結形成堅硬的“溝壑”。這（zhè）將進一步阻礙袋式除塵器粉塵的卸出。

　　解決方法：為了防止（zhǐ）粉塵受潮粘（zhān）結袋式除（chú）塵器（qì）箱（xiāng）體內壁這（zhè）種情況，有必（bì）要加強對袋式除塵器灰（huī）鬥的保溫及伴熱措施。對於因結露而導致的粉塵受潮及粘結，還應適當升高袋式除塵器箱體的溫（wēn）度，使之高（gāo）於結露溫（wēn）度。在這種情況已經出現時，應及時疏通排灰口並清除（chú）積灰，盡量使袋式除（chú）塵器箱體壁麵保持光滑。

　　6、灰（huī）鬥設計不合理

　　布袋（dài）除塵器的灰鬥設計（jì）不合理。灰鬥坡度過小，內（nèi）壁不夠光滑（huá），影響了粉塵的流動性，導致布袋除塵器（qì）灰鬥內有殘留粉塵無法下滑（huá）。

　　解決辦法：灰鬥傾角不宜小於55～60°，且（qiě）內壁要光滑，四個轉角處最好焊接R=200的圓弧形鋼板，消（xiāo）滅“死（sǐ）角”。灰鬥壁安裝振打器，每個（gè）灰鬥配備兩個1.1KW電振機，同時每隻灰鬥裝一個可用大錘（chuí）敲打的在（zài）水（shuǐ）平方向伸出灰（huī）鬥加固筋外（wài）緣300mm的垂直打擊麵，其安裝位置在灰鬥捅灰也相鄰的側壁上。

　　7、灰鬥加熱裝置功率較小（xiǎo），安裝的位置不夠合理。

　　解決辦法：灰鬥下部采取電加熱方式，確保灰鬥（dòu）內溫度穩（wěn）定地高於露點，防止結露。

　　8、雜物堵塞（sāi）

　　當電場內遺留的電焊條頭（tóu）、鐵絲、廢鐵件、螺栓、螺母、工具（jù）、棉紗、稻草和廢紙屑（xiè）等雜物處於收塵極與放電報之間時，引起操作電壓（yā）和電暈電流降（jiàng）低，顯示儀（yí）表指針不間斷出現幅度較穩定的晃動，當振打電極時，晃動更加厲（lì）害，一旦（dàn）異（yì）物被振落或處於不影響電場供電位置，電（diàn）壓電流立即恢複正常（cháng）。若造留雜物將收塵極和放電報搭接短路（lù）。電壓表（biǎo）指針接近（jìn）或幾乎處於（yú）“0”位，電流卻很大，這是相當危險的一種現象。

　　解決方法：在燃煤電廠袋式除塵器每次開（kāi）機前，必須對電（diàn）除塵器內部進行嚴格仔細檢查，徹（chè）底清除幹（gàn）淨一（yī）切遺留（liú）雜物。及時排除灰鬥灰（huī）塵；檢查、維修和疏（shū）通（tōng）排灰設備及鎖氣器；嚴格操作管理（lǐ）製度，必要時，可在灰鬥適當位置裝設料位探測器。當（dāng）灰塵與其觸及時，即自動（dòng）報警，以（yǐ）有效（xiào）避免短路故障發生。