清灰的作用與影響

      布袋除塵器（qì）在過濾含塵氣體期間，由（yóu）於捕集的粉塵增多，以致氣流的通道縮小，濾袋對氣流的阻力便逐漸上升，處（chù）理風（fēng）量也按照所用風機的通風係統的壓（yā）力一風量特（tè）性而下降。當阻力上升到一定程度後，就會（huì）產生（shēng）這樣一些問題。

1，電能消耗大，不（bú）經濟。
2，阻力超過了通風係（xì）統設計所取的最大數值，通風不能滿足需要（yào）。
3，粉塵堆（duī）積在濾袋上後，孔隙變小，空氣通過的（de）速度就要增加。當（dāng）增加到一定程度時，會（huì）使粉塵層產生“針孔”，以（yǐ）致大量空氣從阻（zǔ）力小的針孔中流過，形成（chéng）所謂（wèi）“漏氣”現象，影響除塵效果。
4，阻力太大，濾料容易損壞。因此，袋式除塵（chén）器在使（shǐ）用過程中都要通過某種（zhǒng）方塵清除（chú）濾袋（dài）上（shàng）累積（jī）的粉塵（即（jí）使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來，才能收集）。不過，一般在清灰以後還有相當多的粉塵（chén）殘留在（zài）織物的孔隙（xì）內，清灰後的（de）剩餘（yú）阻（zǔ）力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣（yàng）做（zuò）是不經濟的，而且在清灰後，下一個過濾器周期開始時，剩餘粉塵還可以起相當大的捕塵（chén）作用，所以清灰（huī）不需要徹底。
       一般，在幹（gàn）淨織物（wù）使用後的頭幾個過濾（lǜ）周期內（nèi），清灰所除去的（de）沉積粉塵比（bǐ）較多，以後越來越少。經過一（yī）段時間，清（qīng）灰後的剩餘粉塵便達到大致（zhì）辭（cí）是恒定（dìng）的數值。這時（shí），織物上沉（chén）積的剩（shèng）餘粉塵已基本飽和（hé）。在這以後，過濾和（hé）清灰的（de）壓力降周期也就比較穩定。如果粉塵的粘附性強，經過我次的過濾一清灰周期後，還不出現剩餘（yú）粉塵的平衡，則剩餘壓力（lì）降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下，就得加（jiā）強清灰，或者根據使用時間的長短（duǎn），更換或清洗（xǐ）濾袋。
      清灰對除（chú）塵效（xiào）果是有（yǒu）影響的，根據leith等人對脈衝布袋除（chú）塵器（qì）實驗研究的結果，在濾袋的（de）一個（gè）過濾周期內，以剛清灰之後（hòu）漏出濾袋的粉塵為最多，大約經過4min,濾袋上沉積的粉塵厚度增（zēng）加到一定程度，漏出的粉（fěn）塵即迅速減少而（ér）保持在幾乎恒定的低水平。Leith等人認為，剛清灰後漏出（chū）粉塵較多，是因為噴吹一停止,原來由於噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回，與龍（lóng）骨碰撞，加上過濾（lǜ）氣流的作用，致使粉塵穿過織（zhī）物而溢出，如果過濾速度提（tí）高，則這種漏塵現象就會（huì）加重。這是因為速度提高會使清灰（huī）後不落入灰鬥而重返（fǎn）濾袋的粉塵增多，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會（huì）造成較高的壓力降，以致織物與龍骨碰撞更有力。另據其他人研究，與機械（xiè）振動清灰的濾袋相比，脈衝（chōng）清灰濾袋剛清灰後的排（pái）出粉塵濃度（dù）是（shì）大（dà）於前者的。
       織物經過大量過濾一（yī）清灰周期後，由於機械屈曲和相對運動。加上粉塵起磨料作用，纖維逐漸受損，以致斷裂，織物在屈曲點趙磨（mó）越薄，於是這些地方的粉塵通過量增加。最後薄的地方或裂（liè）縫發展到不能依靠（kào）捕集的粉塵來填補，這時濾袋就不能繼（jì）續使用而需（xū）要更換或修理。