布袋除塵器的過濾風速過高,

布袋除塵（chén）器的過濾風速過（guò）高,是除塵器布袋損壞的主要原因.近（jìn）年來,有（yǒu）些（xiē）單位盲目（mù）的降低設備成本,增加利潤（rùn）,在設計袋式除塵器（qì）時,把（bǎ）過濾風速提高（gāo）,短時間內（nèi）用戶沒有明顯的反應,但是大大縮短了（le）濾袋的使用壽命.這樣以來給客戶非但沒（méi）有（yǒu）省錢（qián）,反而帶來（lái）非常大的經（jīng）濟負擔,且浪費了（le）時間大型化的高（gāo）效除（chú）塵器布袋是（shì）現代除塵技術發展的標誌之一。它除塵效率高，特別是捕集微細粉塵效果更（gèng）佳。近年來，除塵器布袋濾料材質的提高和清灰控製自動化與（yǔ）結構性能的優化，為除塵器布（bù）袋的發展提（tí）供了技術保證，大型幹法水泥窯窯尾煙氣處理采用除塵器布袋已漸成趨勢。除塵骨架粉塵的排出:收集在灰鬥的粉塵，既可以自動排出也（yě）可以（yǐ）手動排出，但必需按劃定的順序排出。運轉初期（qī），常常1天（tiān）到數天都不排灰，這些粉塵在布袋上，一直（zhí）達到除塵器的最大容塵量為止，此後按順序排出除塵器（qì）有（yǒu）限公司除（chú）塵骨架在使用中（zhōng）要按照一（yī）定的方式和方法使用，保證能夠在使用中充分發揮作用首先（xiān），運（yùn）行（háng）除塵骨（gǔ）架時要（yào）留意排風（fēng）機有（yǒu）無反轉，並（bìng）及時給風機上油，固然目（mù）前（qián）大（dà）部門風機都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是在沒有自動啟動的情況（kuàng）下，因為啟動失敗後（hòu）致使電源的保險絲燒斷，電機單（dān）相運轉，從而燒毀事故在運轉（zhuǎn）初期時有發（fā）生。氣體在管道中流動時，如管道的截麵驟（zhòu）然（rán）由小變大，則氣流（liú）也驟然擴（kuò）大，引起較（jiào）大的（de）衝擊壓力損失。為減（jiǎn）小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴管。漸擴管的（de）阻力是由於截麵（miàn）擴大時，氣流因慣性作用來不（bú）及擴大而形成渦流區（qū）所造成的。漸擴角а越大，渦流區越大，能量損失也越大。當a超過45°時（shí），壓力損失相當於衝擊損失。為了減小漸擴管阻力，必須盡量減小漸擴角a，但a越小，漸（jiàn）擴管的長度也越（yuè）大。通常，漸擴角a以30°為宜。集中式除塵係（xì）統阻力不平衡的情況在運行中是難免的，因此，在與（yǔ）吸塵（chén）罩連接的垂直管段上設調節閥門。常見的調節閥門有蝶閥斜插板閥等，在吸入段管道上，一般（bān）不容許采用直插板閥，因為它容易引起管道（dào）堵塞。作為調節風（fēng）量用（yòng）。無論是斜插板或蝶閥，都必須裝設在垂直管段上。因為閥板前後產生強烈的渦旋，粉塵很容易沉積，如果這類閥板裝在（zài）斜管或（huò）水平管段上（shàng），沉積粉（fěn）塵還會妨礙閥板的開（kāi）關或堵（dǔ）塞管道。高鉻耐磨鋼、高鉻鑄鐵等高碳高鉻材料雖然可滿足磨煤的使用要求，但在磨煤過程中會受到周期（qī）性的應力和不定期的衝擊力。磨（mó）輥在使用過程中還（hái）存在一些問題，集中表現為：一是因澆（jiāo）鑄缺陷而引起的裂紋擴展，易造成整個（gè）斷麵開裂而發生斷輥，危害設備；二是磨（mó）輥耐磨性能不高、壽（shòu）命短、成本高。由（yóu）於磨輥使用達到一定尺寸後（hòu）即報廢，考慮在磨輥表（biǎo）麵堆焊一種耐磨性很好的金屬材料，以保證磨輥具有更高的耐（nài）磨性。為此（cǐ）對（duì）磨煤機磨棍的堆焊工藝、材料進行了研究和探索，對（duì）新（xīn）海發電有限公司的ZGM95磨煤機的磨輥進行埋弧自動焊堆焊，取得（dé）了良好的效果磨煤機（jī）磨輥的堆焊工藝分析現（xiàn）以（yǐ）堆焊ZGM95磨煤機磨輥為例，介紹磨輥的堆焊工（gōng）藝。堆焊材料的選擇ZGM95磨煤機磨輥原材料（liào）為高鉻合金（jīn）鑄體，硬度高。由（yóu）於磨輥要承受很大的荷載（zǎi），同時還要受到高溫磨損等因素的影響，要求有較高的抗磨料磨損和耐粘著磨損的能力，並能承受一定的衝擊力。為改善基體（母材（cái））熔合區的韌（rèn）性，以防止耐（nài）磨層剝落或輥（gǔn）胎斷裂，要焊過渡層，選用H08MnA（536277）配焊（hàn）劑進硬度由於有高鉻，所以合金具有很高的抗磨料磨損性（xìng）能。它的耐磨性取決於碳化物（wù）的數量和分布。含有大量一次碳化物的過共晶組織耐磨性最好。而焊絲中的Mn、Si有時效加工硬化、提高回火穩定（dìng）性和細化組織等（děng）功效，對抵抗磨損大有（yǒu）好處（chù）。