袋式（shì）布袋（dài）除塵器工作原理詳細（xì）流程圖解

袋式除塵器工作原理就是一個過濾過程和一個清灰過程。脈衝（chōng）噴吹袋式（shì）除塵器工（gōng）作原理如圖1-5所（suǒ）示。

一、過濾機理

當含塵氣體進入袋式除塵器通過濾料時,粉塵被阻在濾料表麵,幹淨空氣則透隻過濾料的縫隙排出,完成過濾（lǜ）過程,完成過濾的主要有纖維過濾、薄膜（mó）過濾和粉塵層過濾。袋式除塵器是纖維過濾（lǜ）,薄膜過濾與粉塵層過濾的組合,它的（de）除塵機理（lǐ）是篩濾（lǜ）、慣性碰撞、鉤附、擴散、重力沉降（jiàng）和靜電作用等效應綜合作用的結果（guǒ）。

(1)篩濾濾（lǜ）應（yīng） 當（dāng）粉塵的顆粒（lì）直徑較濾料纖維間的孔隙或濾料上粉間的孔隙大時,粉塵被阻留下來（lái）,稱為（wéi）篩（shāi）濾效應,對（duì）織物濾料來說（shuō）,這種效應是很小的（de），隻（zhī）是當織（zhī）物上沉積大量的粉塵後篩濾效應才充（chōng）分顯（xiǎn）示出來。

(2)慣（guàn）性碰（pèng）撞效應 當含塵氣流接近濾料纖維時,氣流繞過纖維,但1um以上的較大顆粒由於慣性作用而偏離氣（qì）流流（liú）線,但仍保持（chí）原有的方向,撞擊到纖維上,粉被集下來,稱為慣性碰撞效應（yīng）。

(3)鉤附效應 當含塵（chén）氣流接近（jìn）濾料纖維（wéi）時,細微的粉塵（chén）仍保留在流線內,這時流線比的較（jiào）緊密,如果粉（fěn）塵顆粒的半徑大於（yú）粉塵中心（xīn）到達纖維邊（biān）緣的距離,粉塵即被捕獲,稱為鉤附效應（yīng）,又稱攔（lán）截效應。

(4)擴散效應 當粉塵顆粒極為細小(0.5um以下)時,在氣體分子的碰撞（zhuàng）下偏線做不規則運動(亦稱布朗運動),這就增加了粉塵與纖維的接觸（chù）機會,使粉塵被捕獲,塵顆粒越小,運動越烈,從而與纖（xiān）維接觸的機會也越多。

碰撞（zhuàng）,鉤附及擴散效應（yīng）均隨纖維的直徑減小而增加,濾料的孔隙率增加而減少,因（yīn）采用的濾料纖維越細（xì）,纖維越（yuè）密實,濾料的除塵效率越高。

(5)重力沉降效應 顆粒大,相對密度大的粉生,在重（chóng）力作用下沉落下來,這與在重力除塵（chén）器中粉塵的運動機理相同。

(6)靜電作用效應 如果粉塵與（yǔ）濾（lǜ）料的電荷相（xiàng）反,則粉（fěn）塵易於吸附於濾料上,從而（ér）提高除塵效率,但被吸附的粉塵（chén）難以剝落。反之,如果兩者和電荷相同,則塵受到濾料（liào）的排斥,效率會因此（cǐ）而降低,但粉容易從濾袋表麵剝離。

1.不同濾料（liào）除塵機理的差異

1)織（zhī）物濾料的孔隙存在於經紗、緯紗之間(一般線直徑為300~700gm,間隙為100-200gm),以及纖維之間,而後者占全部孔隙的30%~50%開（kāi）始濾塵時,氣流大部分從經、緯紗（shā）之間的小孔通過,隻有小（xiǎo）部分粉（fěn）穿過纖維間的縫隙,粗塵顆粒被嵌進纖維間的小孔內,氣（qì）流繼續通過（guò）纖維間的縫隙,此時濾料即成為對粗、細粉塵（chén）顆粒都有（yǒu）效的過（guò）濾材料,而且形成稱為“初次粉塵層”或“第二過濾層（céng）”的粉塵層,於是（shì）粉塵層表麵出現以強製篩濾效（xiào）應捕（bǔ）集粉塵的過程,此外,在氣流中粉塵的直徑比纖維（wéi）細（xì）小（xiǎo）時碰撞、鉤附、擴散（sàn）等效應增加,除塵效率提高。

2)針刺氈或（huò）水刺氈濾（lǜ）料（liào）,由於本身構成厚實的多孔濾床,可以充分發揮上（shàng）述效應,但“第二過濾層”的過濾作用仍很重要。

3)覆膜濾料,其表麵上有一層人工（gōng）合成的內部呈網格狀結構的、厚50m、每平方厘米含有14億個微孔（kǒng）的特製薄膜,顯然其過濾作用（yòng）主要是（shì）篩濾效應,故（gù）稱為表（biǎo）麵過濾。

2.合（hé）理的清灰周期

袋式除塵器在實際運行中,隨著濾袋粉塵層的增加,需要對濾料進行周期性的清灰隨著集粉塵量（liàng）的（de）不斷增加,粉塵層不斷增厚（hòu）,其過濾效率隨之提高（gāo）,除塵器的阻力（lì）也逐漸增加,而通過濾袋的風量則逐漸減小,這時,需要對濾袋進行清灰處理,既（jì）要及時、均勻地除去濾袋上的積灰,又要避免過度清灰,使（shǐ）其保留“初次粉塵層（céng）”,保證工作穩定和高效率（lǜ）,這對於孔隙較大的或（huò）易於清灰的濾料更為重要。

二、過濾過程（chéng）

外濾式除（chú）塵器（qì）在每個濾袋（dài）裏麵裝有圓筒形狀的支承袋籠,含有粉的氣體從濾袋的外側向內側流動,所以,粉塵被濾袋的外側麵（miàn）過濾捕集,潔淨氣體通過內側從上部排出,潔淨室（shì）設有壓縮空氣管,靠壓縮空氣管噴出來的脈（mò）衝氣（qì）流抖落粉（fěn）塵,殼體、漏鬥等振動式相同,處於封閉狀態,從漏鬥上部（bù）送進來的含塵氣體分路升至（zhì）各個濾袋,被過（guò）濾鋪（pù）集,內濾式除生器過濾情況與外濾式（shì）除塵器近似。

新濾（lǜ）袋在運行初期主要捕集1m以（yǐ）上的粉塵（chén）,捕集機理是（shì）慣性作（zuò）用、篩分作用（yòng）、遮擋作用、靜電沉降和（hé）重力沉降等（děng）,粉塵的一次黏（nián）附層在（zài）濾布麵上形成後也可以捕集1m以下的微粒,並且可以控製擴數,這些作用力受粉塵粒子的大小,密度、纖維直徑和過濾速度的影響。

袋式除（chú）塵器（qì）處理（lǐ）空（kōng）氣的粉濃度為0.5~100g/3,因（yīn）此（cǐ）,在開始運動的幾分鍾內就在濾布的表麵和裏麵形成一層粉塵的黏附層,這（zhè）層黏附層又叫（jiào）作一次黏附（fù）層或過濾膜如果形成（chéng）一次黏（nián）附層,那麽（me）該黏附層就起過濾捕集（jí）的作（zuò）用,其原因是鬆層內形（xíng）成許多微孔,粉塵層的孔隙率為0.8~0.9,這些微孔產生分效果,過濾速度越（yuè）低（dī）,微（wēi）孔（kǒng）越小,粉塵層的孔隙率越大,所以,高效（xiào）率集過程在很大程度上取決（jué）於過濾速度。

三、清灰過程

隨著過（guò）濾工況的（de）繼續進行,濾料（liào）表麵的粉層越積越（yuè）厚,除塵（chén）器的運行阻力越來越大,處理風量越來越小,此（cǐ）時必須進入清灰工況,利用（yòng）振動（dòng）,反（fǎn）吹風或脈衝噴吹等方（fāng）式對濾袋進行清（qīng）灰,使大部分粉塵從濾料表麵離,僅殘留（liú）部分（fèn）嵌人纖維層內部或牢固黏附於纖維層（céng）表麵的粉塵,濾料得以（yǐ）再生。

濾料表麵的粉塵層分為（wéi）一次粉（fěn）塵層和二次（cì）粉塵層。一次粉塵層是指在正常清灰後,仍依附在纖維層,與纖維層一起構成過濾體,不再（zài）脫落的粉塵層。二次粉（fěn）塵層是（shì）指在正常清灰,能從纖維（wéi）層表麵有效剝離（lí）脫落的粉塵層。通常需要（yào）經過數千次（cì）的過濾清灰動作（zuò）,曆（lì）時數月運行才能建立穩定的一次粉塵（chén）層。

對於分室結構的袋式除塵器,清灰工（gōng）況是依序逐室進行的,使除塵器的（de）過濾效率、運行阻力（lì）以及係統運行風量不（bú）至於發生太大的波動。