鋼廠安裝除（chú）塵（chén）器分（fèn）析資料

現有（yǒu）一條的200H型鋼生（shēng）產（chǎn）線，生產線粗軋區5架軋機(一平一（yī）立三平;見附（fù）圖1)、精軋（zhá）區（qū）共有11架軋（zhá）機(五平;見附圖2)，總共16架軋機且均為連軋生產（chǎn）工藝。

熱軋軋（zhá）機在軋製過程中產生大量氧化鐵（tiě）粉塵和水蒸氣，以精（jīng）軋機區域最為嚴重，軋製車間煙塵夾帶蒸（zhēng）汽及氧化鐵皮無組織擴散，危害崗位（wèi）人員身心健康，而且對軋製（zhì）傳動設備安全連續運行造成（chéng）了很大的影響，同時也嚴重違（wéi）背現行（háng）國家環保要求，與鋼鐵企業（yè）公司推行的清潔生產要求不相符合，嚴（yán）重影響（xiǎng）公司形象，甚（shèn）至會影響企業正常生產。

為達到（dào）環（huán）保排放（fàng）要求，擬對軋機配套建設（shè）塑燒板除塵器一套，建成後滿足排放濃度≤10mg.

我公司技術人（rén）員對軋機現場進行了詳細勘測，與現場領導取得聯係，了解（jiě）到生產線的除塵設施需針（zhēn）對16架軋機進行治理，公司成立專家組進行（háng）了方案論證，擬結合（hé）以往軋機塑燒板（bǎn）除塵項目經驗，為貴公司生（shēng）產線設計提供最優粉塵解決方案。

一、塑燒板除塵係（xì）統流程

通過對粗軋、精軋設置吸（xī）塵罩，吸塵（chén）罩捕集的含（hán）塵氣體，通過引風機，經除塵支管進入除塵係統主管道;再通過我公司獨有技（jì）術一（yī）均勻布（bù）風係統進入除塵器箱體氣室，通過塑燒板進行塵、氣分離，淨化後（hòu）經煙筒排（pái）入大氣;附著在塑燒板（bǎn）表麵的粉塵，由電磁閥控（kòng）製的壓縮空氣反（fǎn）吹後掉（diào）落在除塵器（qì）灰鬥（dòu）內，通過螺旋輸送機和回轉卸灰閥（fá）排出。

二、設計標準
 

Q/NSHJ01-2002 燒（shāo）結板除塵器標準

GB50017-2003 鋼結構設計（jì）規範

GB4053.2-2009 固定式鋼斜梯

GB4053.3-2009 固定式工業鋼（gāng）平台

GB3095-1996 城市區域環境噪聲標準

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GBZ1-2002 工業企業設計衛生標準

GB50057-2010 建築物防雷設計（jì）規（guī）範

GB_50009 建築鋼結構荷載規範

GB 50254-96 電氣裝置安裝工程施工及驗收規範

GB 50243-2002 通（tōng）風與空（kōng）調工程及驗收標準

DB4427-2001 大氣汙染綜（zōng）合排放標準

GB9078-1996 鋼鐵工（gōng）業（yè）廢氣粉塵排放標準

GB50243-97 通風（fēng）與空調工程施工及驗收規範

GB8923 塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和防（fáng）鏽等級

G50205-2001 鋼結構工程施（shī）工驗收（shōu）規範

GB-T9286-1998 色漆和（hé）清漆漆膜的劃格實驗田

GB/T13384-92 機電產品（pǐn）包裝通用技術條（tiáo）件

GB T191-2008 包（bāo）裝儲運圖標（biāo）標誌

JB/T 8471-2010 袋式（shì）除塵器安裝技（jì）術要求與驗收規範

HCRJ015-1998 袋式除（chú）塵器濾袋認定技術條件

HCRJ016-1998 袋式除塵器濾袋框架認定技術條件

HJ/T327-2006 境保護產品技術要求袋式除塵器濾（lǜ）袋

JB/T 5916-2004 袋（dài）式除塵器用時序（xù）式脈衝噴吹閥技術條件

JBT 8532-2008 脈衝噴吹類袋（dài）式除塵器

GB 50231-2009 機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收規範