不受粉塵特性、溫度的影響和壓力損失小的廢氣過濾裝置

　　該發明（míng）是含塵高溫煙氣（qì）的（de）過濾裝置。

　　為從含塵（chén）煙氣中回收熱能而安（ān）裝的鍋（guō）爐、熱交（jiāo）換器因傳熱麵附有粉塵，從而影響傳（chuán）熱（rè）效率，並使（shǐ）氣流管道造（zào）成堵塞。為此，常常在鍋爐與熱交換器上流一側安裝旋風除塵器、布袋除塵器或電除塵器等。

　　旋風除塵（chén）器雖結構簡單且造價低，但除塵效率低，為捕集細微粉塵須多級除塵，而且要較（jiào）大的風速，為此，又有（yǒu）其增大壓力損失之缺點.布袋除塵器又有其濾布耐（nài）熱性（xìng）何題，一般情況（kuàng）下，其運行溫（wēn）度為150度，此外，壓力損（sǔn）失也大（dà），其運行費用也相應提高.電除塵器壓力損失較低，而設（shè）備費用高（gāo），需要較大的設備場地，但它的缺點是受粉塵比（bǐ）電阻（zǔ）影（yǐng）響（xiǎng）大，如不充分（fèn）控製就不（bú）會有較好的性能。

　　該發明考慮以上各種情況，其目的是（shì）提供結（jié）構簡單、不受粉塵（chén）特性、溫度的（de）影（yǐng）響和壓力損失（shī）小的廢氣過濾裝（zhuāng）置.

　　這個廢氣過濾裝置的上（shàng）部和（hé）下部設有廢氣出入口。在集塵室的廢氣（qì）出入口中部，過濾粒子與安裝的多孔板形成移動層，供給在多孔板上的過濾粒（lì）子輸向溜槽，除塵器下部安裝有過（guò）灘粒（lì）子的（de）儲料倉和排料裝置。

　　該發明的實例在圖1、圖2中說明.在圖1中，其（qí）下部設（shè）有廢氣入口2，上部有淨氣出口（kǒu）的集（jí）塵室.鍋護與熱交換器等熱回收設備可安裝在出口上方。11為出入口2, 3中間部位。

　　安裝的多孔板，裝置中心成切向旋轉（zhuǎn）式傾斜，形成從（cóng）供料溜槽供（gòng）給的過漣粒子A的移動層.過濾粒子（zǐ）A通常為矽砂，可用於水（shuǐ）泥廠熟料除塵。多孔板的傾斜角（jiǎo）是（shì）過濾粒子的休止角（jiǎo）.4為集塵（chén）室下部的過濾粒子儲料倉，多（duō）孔板上移動的過濾粒子通過下降部分B到儲料倉儲存。在（zài）儲料倉4有許多個傳熱管16.從旋轉閥5排出的附有粉塵的過濾粒子（zǐ）由振動篩6將粉塵分離，過濾粒子由（yóu）圖6示出的（de）傳送裝（zhuāng）置輸送到溜（liū）槽以供循環使用.

　　另外，以上裝置中廢氣是（shì）由集塵室下部導入，然後由上部排出.相反，將氣流從上部導入，然（rán）後在下（xià）部排出也能獲得同樣的效果。而必要時安裝多段多孔板11，則過濾性能更局.

　　第2個實例由圖3、圖4說明（míng）.這裏（lǐ），多孔板21的設（shè）置狀態和移動層的形成方法與上（shàng）述第I個實例有所不同。集塵室成園筒狀，圓板（bǎn）狀的多孔板21水平安裝.旋轉的移（yí）動層麵安裝有帶多個葉片22a的刮板22，該刮板（bǎn）由馬達傳動軸（zhóu）帶（dài）動旋轉，而且在刮板上裝有傳熱管.5是與儲料倉連（lián）接（jiē）安裝的旋轉閥，它（tā）用來定量（liàng）排出過濾粒子，從而調整（zhěng）移動層的移動速度.6是分離（lí）過濾（lǜ）粒子與粉塵的振動篩.

　　而且，要特別調整供綺溜榴12的過濾粒子量與（yǔ）旋轉閥的（de）排出量，以使多孔（kǒng）板上形成數厘米厚的移動層.從廢（fèi）氣入（rù）口進入集（jí）塵室的含有大量（liàng）粉塵的（de）高溫（wēn）煙氣，在通過移動層時，粉（fěn）

　　塵被過濾粒子吸附，淨化後的煙氣從出口4進入（rù）廢熱回收裝置（zhì）用於（yú）熱量何收.這裏，移動（dòng）層厚度僅數厘米（mǐ），因此壓力損失較（jiào）小（xiǎo）,含有粉塵的過濾粒子通過下降（jiàng）部（bù）分進入儲料倉儲存.在此，粉塵和過濾粒子的（de）熱量由傳熱管回（huí）收.淨氣出口（kǒu）流向安裝的鍋爐、熱交換器的傳熱麵積小，廢熱回收設備見圖4，過濾粒子在中心部位的下降周圍移動並保持一定的厚度.這裏，多孔板22上（shàng）的過濾城子（zǐ）不斷移動，並不斷（duàn）向移動層供給新的過濾粒子，從而（ér）達到對大量粉（fěn）塵的高效率淨（jìng）化.

　　第三個實（shí）例由圖5說明。這個裝裏上的多孔板為耐（nài）熱條狀的多孔板31，其上是過濾（lǜ）粒（lì）子移動層，傳動多（duō）孔板31，過灘粒（lì）子在如第二實例中一樣（yàng）不斷（duàn）移動。

　　再一個實（shí）例由圖6說明，該裝（zhuāng）裏與圖I中的第一（yī）實例無多大差異，在過濾粒子移動層的第一格多（duō）孔板11下部的集（jí）塵室，煙氣流動麵積狹小一些，在此又安裝了形成過濾料子流動層（céng）的（de）第二格多孔（kǒng）板11'，流動層之間的第二部分傳熱管16'數量多些。第（dì）二格多孔板11'上過濾粒（lì）子由第二個溜槽（cáo）供給，而且，移動層的下（xià）降部在第二格多孔板11'的上方切斷，另設下降部分13',

　　另外，第二格多孔板11'上麵形成過濾粒子A的流動（dòng）層，使第2部分傳熱管能進行高效率的熱回收，這與淨氣流側的鍋爐、熱交換器（qì）等熱回收設備比較，可以節省占地麵積.因為收塵室1一側第一洛多孔板（bǎn）的設（shè）置位渡上的煙氣流路（lù）麵積（jī）大，使移動層上的過濾粒子A,粉（fěn）塵不至（zhì）產生沸騰與擴散，粉塵被過濾位子吸附.

　　圖3所示的（de）第2個實例中，如在多孔板21的下部一側（cè）安裝第2格多孔板以形成移動（dòng）層（céng），便可獲得上（shàng）述的同樣效果。

　　上述該發明中的廢氣過濾裝置給構簡單，而且不受粉塵特性與溫度的影響，並且隻用較（jiào）小的壓力損失就能除去廢氣中的（de）粉塵。

　　圖I、圖2為這項（xiàng）發明（míng）的裝置圖，圖1為裝置縱斷麵，圖（tú）2為圖（tú）I中I一I水平斷麵.圖3與圖4為另一種裝省，圖3為（wéi）縱斷麵，圖4為圖3中的（de）Ⅳ一（yī）Ⅳ水平斷麵.圖5與圖6為其它不同型式的裝置斷麵圖。