詳細介紹焦化廠除塵器施工方案

淨化環保焦化廠的除塵器設計方案，除塵器焦化廠擁有破碎機、後（hòu）斷（duàn）機、振動篩、裝載機、運輸車等大型生產機械和設備。在破碎和篩（shāi）分過程中，每個設備（bèi）點都會產生（shēng）大量的粉塵（chén）。焦化廠在石材開采，加工，裝載和運輸過（guò）程中產生的粉塵汙染越來越（yuè）嚴重。粉塵汙染對人體健康非常有害（hài）。環保焦（jiāo）化廠的除塵器主要用於（yú）焦化廠機械粉塵的收集和處理。

焦（jiāo）化（huà）廠除（chú）塵器設計依據（jù）

焦化廠除塵器方案設計是根據國家環（huán）境保護法的規定和焦化廠委托的環境（jìng）保護主管（guǎn）部（bù）門的（de）具體要求，結合焦化廠的有關原則要求編製的。施工單位，並就有關問題與施工單位有關領導和工程師達（dá）成初步意見。本（běn）方案主要依據以下設計規（guī）範。相關技術文（wén）件：

1、《中（zhōng）華人民共和國環境保（bǎo）護法》

2、《中華人（rén）民共和國大氣汙染防治法（fǎ）及其實施細則》

3、《大（dà）氣汙染物綜合排放標準》 GB16297-1996

4、《中華人民共和國國家標準-環境空氣質量標準GB3095-1996》

5、《中華人民共和國工業企業設（shè）計（jì）衛生標準（zhǔn）》TJ36-1979

6、《環境（jìng）保護實用數據手冊》

7、《環境保護實用設計手冊》

8、《工業企業設（shè）計衛生標（biāo）準》GBJ87-85 6、《工業企業噪聲控製設計（jì）規範》 GBJ87-85

9、《通風與空調（diào）工程施工及驗收（shōu）規範GBJ243-82》

10、《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收規範》TJ231-78》

11、《鋼結構設計規範》GB 50017-2003

12、《鋼結構製作及安裝工程質量驗收（shōu）標（biāo）準》TH301-74

13、《袋式除塵器安（ān）裝技術要（yào）求與（yǔ）驗收規範》JB/T8471-2010

14、《袋式除塵器用濾料（liào）及濾袋技術條件》GB12625-90

15、《除塵（chén）機組技術性能（néng）及測試方法》GB/T11653-2000

16、《電器裝置安裝工程施工及驗收規（guī）範》GBJ232-82

17、《袋式（shì）除塵器用（yòng）濾袋框架技術條件》JB/T5917-91 18、《低（dī）壓配電設計規範》GB50054-95

焦化廠的生產過程（chéng）如下：爆破後，石（shí）料通過高強度石鏟裝載機運輸到（dào）卡車，運到距離采石場400米的空地（dì），用破碎機粉（fěn）碎，按照破（pò）碎直徑的大小，等級破碎，二次碎石通過振動篩輸送到篩選機。通常，礫石要求根據規格分類。各種合格砂礫通過不同的運輸（shū）帶運輸到不（bú）同的地點，不符合要求（qiú）或超過規格。產品將通過軌道重新加工，進行二（èr）次粉碎或用於（yú）其（qí）他目的。從石（shí）材生產全過程來（lái）看，粉塵汙染物的來源強度主要集中在（zài）爆破，破碎（suì），分選等過程中，屬於人（rén）體汙染源（yuán），破碎篩分（fèn）過程占據了80%的汙染源。

自20世紀50年代脈衝袋除塵器出（chū）現以來，它在（zài）國內外得到了（le）廣（guǎng）泛的應用和不斷改進（jìn），在淨化含塵氣體方麵取得（dé）了巨（jù）大的進展。由於灰渣清（qīng）洗技術先進，氣布比增加大，具有風量大、占地麵積小、淨化效率高、工作可靠、結構簡單、檢修量（liàng）小的特點。除塵效率可以達到99%以上。它是一種成熟且相對高效的高效除塵設（shè）備。

除塵器特點有哪些

1、除（chú）塵器采用分流通風脈衝噴射清洗技術，克服了傳統脈衝除塵器和腔室反吹除（chú）塵器的缺點。清洗能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率低。能耗小，鋼耗小，占地麵積小，運（yùn）行穩定可靠，經（jīng）濟效益好。廣泛適用於食品、製藥、飼料、冶（yě）金、建材、水泥、機械、化工、電（diàn）力、輕工行（háng）業的含塵氣體的淨化（huà）與（yǔ）粉塵物（wù）料的回收。

2、由於采（cǎi）用（yòng）分室停空氣脈衝噴吹清灰，一次（cì）噴（pēn）吹即可達到徹底清灰的目的，延長清（qīng）灰周期，降低（dī）清灰能（néng）耗，壓縮空氣消耗量大。減少。同時，過濾袋和脈衝（chōng）閥的疲勞相應地減（jiǎn）小（xiǎo），從（cóng）而使過濾袋和閥件的壽命成倍增加。

3、在係統通風機連續運行和係統正常運行的情況下，將維護和換袋分為房間（jiān）。濾袋袋口采用彈性（xìng）脹圈，密封性能好，牢固可靠。除塵骨架（jià）采（cǎi）用多角形（xíng），減少了（le）袋與龍（lóng）骨（gǔ）的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。

4、采用上裝袋方法。在更換袋子後取出骨架後，將髒袋放（fàng）入箱子的下灰鬥（dòu）中，並從人孔中（zhōng）取出，從而改善換袋操（cāo）作條（tiáo）件。

5、箱體采用氣密性設計（jì），密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低（dī）。

6、進、出口道布置緊湊，氣流阻（zǔ）力小。

選擇焦化廠除塵器設計選型要素時，首先應根（gēn）據實際使用需要進行分類，確定基本類型後，再選擇生產廠家。有很多製造商，所（suǒ）以在選擇時，必須選擇一家大型焦化（huà）廠除塵器製造商。大型廠家，產（chǎn）品質量有保證，產（chǎn）品質量經國家安全部門嚴（yán）格檢查，質量問題不易發生。

2.售（shòu）後保證（zhèng）焦化設備"除塵器"存在質量問題（tí），可以及時與"除塵器"製造商聯（lián）係，方（fāng）便、快捷、高（gāo）效，不會造成消費者的損失。

3.煉焦廠除塵器選價率高，價格合理，質量優良。

在（zài）計算焦化（huà）廠除（chú）塵器經處理（lǐ）後的氣量時，應測量實際工況下的氣量，即實際通過布袋除（chú）塵器的（de）氣量，並考慮除塵器本身的漏風量。這些數據,應根據已（yǐ）有（yǒu）工廠的（de）實際運行經（jīng）驗或檢測資料來確（què）定,如果缺乏必要的數據,可按生產（chǎn）工藝過程產生的（de）氣體量,再（zài）增（zēng）加集氣罩混進的空氣量(約20%~40%)來計算。

過濾風（fēng）速的大小，主要由含塵氣體的性（xìng）狀、織物的類別以及粉塵（chén）的性（xìng）質來決定的，一般（bān）情況（kuàng）下都是按照除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風布袋除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈（mò）衝布袋除塵器的過濾風速在（zài）1.2～2m/s左右，玻璃纖（xiān）維（wéi）布袋除塵器的過濾風速（sù）約為0.5～0.8m/s。

焦（jiāo）化廠除塵器的種類繁多，因此其選型計算顯得尤為重（chóng）要。如果（guǒ）設備太（tài）大，就（jiù）會造成不收費，設備選擇少會影響生產，難以滿足環保要求。

焦化廠除塵器選型有多種計算方法（fǎ）。一（yī）般情況下，煙氣的基本工藝參數，如煙塵的流量、特性、濃度、分散性、潤濕性和粘度等，在計算前都要知（zhī）道。知道這些參數後通過計算過濾風速、過濾麵積、濾料及設備阻（zǔ）力、再選擇設（shè）備（bèi）類別型號。

焦化廠除塵器設計要點（diǎn）：

1、細塵很難收集。應使用（yòng）袋型（xíng）除塵（chén）器，並應使（shǐ）用具有更好過濾效果的聚酯針刺氈濾布。采用壓縮空氣脈衝清洗方式，清洗效果（guǒ）更好。

2、每個集（jí）塵（chén）點設有防塵罩（zhào），蓋口向下指向粉塵（chén）擴散方向，有利於（yú）集塵。應盡可能密封粉塵點周圍的間隙，以盡量減少用於集塵的空氣量。減少設備投資和能源消耗。

3、破碎機底部的螺旋輸送機除塵器和（hé）卸載時具有氣鎖功能的星形卸載機，將收集在（zài）袋除塵器（qì）中的（de）灰塵收集到一個地方進行回收。

4、收塵罩在不影響生產和檢修的（de）前提下盡可能靠近塵源，中央（yāng）除塵係統，並盡（jìn）可能做到密（mì）閉。

5、5，振動篩除塵器吸油煙機采用振（zhèn）動篩上密封蓋（gài）。密封蓋與振動篩之間的間隙用橡膠板（bǎn）密封。吸（xī）氣罩（zhào）的前部和頂部設有可移動的（de）維修門，便於維修。

6、6。防塵罩與塵源的距離應合理（lǐ）。吸（xī）塵口應設置防護網，防止塑料瓶等異物進入袋除塵器（qì），卡（kǎ）在星形（xíng）旋（xuán）轉卸料機內。

7、根（gēn）據收集礦粉的硬度和分散等物理性質（zhì），結合專業標準要求和實踐經驗（yàn），考慮設備投資，電機（jī）功率（lǜ）和維（wéi）護成本等因素，袋除塵器（qì）的過濾速度（dù）應為（wéi）< 1.2米/分（fèn）鍾。 。

8、根據每個（gè）塵（chén）點分布的風量設計係統管網，選擇合理的管道風速。同時考（kǎo）慮了各吸入點的壓力平衡。除了合理選擇管道直徑外，還需（xū）要安裝空氣調節閥作為調節（jiē）壓力（lì）平衡的輔助措施。

焦化廠除塵器構造

(一)構造

焦化廠的除塵器是一個（gè）外部過（guò）濾袋除（chú）塵器（qì）。它的身體（tǐ）是全鋼結構.它由上部箱、中間箱、排灰裝置和脈衝注灰清灰控製係統組成。

1.上箱（xiāng）體：即空氣淨化（huà）室，包括更（gèng）換包修門;

2.中間箱：過濾器，包括（kuò）花板，濾（lǜ）袋組件，灰塵氣體（tǐ）入口和出口

3.除灰裝置：包括除（chú）灰閥、灰鬥（dòu）、大型設備配螺旋輸送機（jī）;

4.脈衝噴吹清灰控製（zhì）係統（tǒng）：包括脈衝（chōng）閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。

三、工（gōng）作原理（lǐ）

1、過濾：含塵氣體通過進氣口進入連接管。在負壓（yā）作用下，老化氣體進（jìn）入管道，通（tōng）過管道的下進氣道進入（rù）沉澱箱。濾袋淨化（huà）後，將粉塵堵塞在濾袋外側，淨化後的氣（qì）體通過濾袋和上箱體，再由空氣淨化風（fēng）管和風機（jī）排出;

2、清（qīng）灰、自動（dòng）控製："除塵（chén）器"運行一段時間後（hòu），收集在濾袋外表麵上的粉塵（chén）層（céng）變厚，設（shè）備的運行阻力上升。當增加到一定（dìng）值時，必須清除濾袋的灰，使運行阻力下降到一定值，在在線清（qīng）灰力矩後，將室的濾袋投入正常運（yùn）行。

3、本設備采用（yòng）定時（shí）清灰控製方式，即根據工藝（yì）要（yào）求設定（dìng）除塵器清灰參數，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，不影響整機（jī）工作，整個清灰控製過程為：當（dāng）到達預定時間，PLC發（fā）出指令，其中某一個室在0.5-0.7MPa的（de）壓縮空氣經脈衝閥連（lián）接的行式管道的（de）小孔噴入每條濾袋（dài）內，在文氏的作用下使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰鬥，由螺旋（xuán）輸送機及排灰閥排出（chū），這樣依次循（xún）環進行，保證除塵設備始終處於良好的工作狀態。

三、係統質量目標

除塵係統的粉塵排放符合國家排放（fàng）標準。

四、合作方式：

需求方提供施（shī）工現場承擔供方施工人員的水電供應和食（shí）宿;供（gòng）應商承擔（dān）設備的生產、安（ān）裝和（hé）調試。

五、付款方式：

首先支付10%的設備押金，60%在（zài）設備（bèi）交付前支付，20%在設（shè）備到達工廠後支付，15%在安裝完成和正常運行後支付，其（qí）餘5%的質量保證在（zài）一年內支付。

六、工（gōng）期：

設備（bèi）預計在收（shōu）到定金後（hòu） 60 天內完成..

七、售後（hòu）服務：

1、保修期:

本公司提供的設備保修期為一年。在保修期內，供應商技（jì）術人員在收到維（wéi）修通知後24小時內定期拜訪（fǎng）用戶並離開使用地點。在保修期內，供應商應負責免費解決設備本身或（huò）零部件造成的質量問題。由於買方造成的問題，供應商將負責消除這些問題，材料和備件的費用應由買方承擔。

2、長期技術服（fú）務:

為（wéi）確保供應商提供的設備始終處於良好的工作狀態，我公（gōng）司將在（zài）保修期後為用戶提供長期的技術（shù）服務。所有用戶及所用設備清單將納入我（wǒ）公司檔案，納（nà）入我公司長（zhǎng）期技術（shù）服務體係。供（gòng）應商技（jì）術人員在收到用戶的（de）維修通知後24小時內離開設備使用（yòng）現場（chǎng），進行設備的維（wéi）修（xiū）工作（zuò），並定期（qī）訪問（wèn）用戶（hù），定期檢查（chá）設備的運（yùn）行（háng）情況，聽取用戶的意見和要求。在設備運行過程中，供應商將積極協助用戶解決問題。設備使用過程中可能遇到的各種技（jì）術問題，及時（shí）向用戶提供（gòng）設備使用的（de）最新技術資（zī）料，幫助用戶進行技術改造。 3、人員培訓:

在設備製造（zào）、安裝、調試和驗收期間，我公司將為客戶的技術人員安（ān）排技術培訓。培訓包括有（yǒu）關設（shè）備操作，操作和維護的知識，以及（jí）指導買方技術人（rén）員監督和檢查設備的製（zhì）造（zào），安裝質量和設（shè）備的（de）性能測試。培訓地點根據施工現場、設備製造廠、技術服務中心或原設備使用單位的（de）培訓內容確定。供應商將提供培訓所需（xū）的技術（shù）信（xìn）息、圖紙（zhǐ）和其他工作必需品。供（gòng）應商技術人員產生的所有費（fèi）用。