水泥（ní）行業中氣體含塵濃度和過（guò）濾風速詳（xiáng）解

氣體中的含塵濃度（dù）和濾袋的過濾風（fēng）速,是影響袋（dài）式收塵器的主要（yào）因素,表現有三種（zhǒng）情況:1.過濾風速在一定允許範（fàn）圍內時（shí）,隨著氣體含塵濃度的增加,單位時間吸（xī）附在濾袋單位麵積上的粉塵也就增多,過濾阻力（lì）也必然（rán）增大(圖41);2.當（dāng）氣體含塵濃度（dù）在一定允許（xǔ）範圍內時,由於過濾風速的加快,單位時（shí）間吸附在濾（lǜ）袋單位麵積上的粉塵勢必增加,過（guò）濾阻力也隨之增大;3.當氣體含塵濃度大,過（guò）濾（lǜ）風速快時,過濾阻力（lì）將更加增大。以（yǐ）上三種情況都說明,無論氣體含塵濃度大,或是過（guò）濾風速（sù）快,都會增加過濾（lǜ）阻力,加重濾（lǜ）袋的負擔,這就必然導致濾袋使用壽命短、收塵效率低。

從試驗結果(圖（tú）4-2)也可以看出,在一定的過濾阻力下,濾袋（dài）的收塵效率,隨著過濾風速（sù）的增（zēng）加而逐漸下降。因此,各種袋式收塵器都規定了允許的氣體含塵濃度和一（yī）定（dìng）的過濾（lǜ）風速範圍,如表4-1。

含塵濃度與過濾風速兩者是密切相關的。在選（xuǎn）擇使用袋式收塵器時,為了取得較（jiào）好的收（shōu）塵效果,當含（hán）塵濃度大時,為了取得較好的收塵效（xiào）果，過濾風速應當選擇（zé）慢些;當含塵濃度小時,過濾（lǜ）風速應當選擇快些。如濾袋長度2米的脈衝（chōng）袋式收塵器,噴吹壓（yā）力5~7公斤/厘（lí）米2,噴吹（chuī）周期1分鍾的（de）情況時,含塵濃度與過濾風（fēng）速的關係如表4-2所示。

含塵濃度和過濾風（fēng）速也受清灰裝置和濾袋質量等因素影響。如（rú）果清灰及時徹底,濾袋質量良好,即使含塵濃度（dù）較大或過濾風速較快,對收塵效率影響（xiǎng）也（yě）不大。

水泥行業中,對氣體含塵濃度較大的設備,為了保證（zhèng）收塵器的正常作業,在袋式收塵器前應增設旋風收塵器（qì）作為預收塵,清除氣體中部分顆（kē）粒較大的粉塵,使袋（dài）式收塵器（qì）入口的含塵濃度保持在允許範圍內,或者（zhě）適當地加大收塵器的過濾麵積,以減小過（guò）濾風速。

要（yào）防止為（wéi）了加（jiā）強（qiáng）設備通風而采用（yòng）加快排風機轉速提高風壓和（hé）風量的做法。這（zhè）種做法（fǎ）必然造成濾袋的過濾風速加快,氣體中含塵濃度提高（gāo）,影響收塵器的正常作業。例如有的水泥廠因水泥磨生產需要,把排風機風量由5000米3/時增加到6600米3/時,過（guò）濾風（fēng）速由1米（mǐ）/分提高到1.8米/分,氣體（tǐ）含塵濃度（dù）達到176克/米3,造成濾袋使用壽命縮短,收塵效率顯著下降。後來,采用加（jiā）高過濾室,加（jiā）長濾袋（dài）,並在袋式（shì）收塵器前增設（shè）一台旋風收塵器,使過濾風速降到1米分,氣體含塵濃度降到97克/米3,從而延長了濾袋壽命,收塵效率也由81%提高（gāo）到98%。