機械振打袋式收塵器改造為脈衝袋式除塵器過程

耐火材料廠將72袋機械振打收塵器改造為脈衝袋式收塵器,如圖7-1。圖（tú）中粗線表示改造的部（bù）分,細線為原有部分。他們改造的方法是（shì）:拆除機械振打袋（dài）式（shì）收塵器（qì）的振打清灰（huī）裝置、上頂板、濾袋吊架和（hé）下花（huā）板（bǎn）。保留了過濾室和集塵鬥以及進風口,並將原有的檢查門封閉。

改（gǎi）造後的脈衝袋式收塵器共有濾袋60個,結構與一般脈衝袋（dài）式收塵器大致相同。在過濾室頂部裝上排氣室1,長為2.179米、寬為（wéi）1.145米、高為0.4米。排氣室與過濾室2,由上花板3隔（gé）開,上花板圓孔直徑為105毫米。兩孔之間的中心（xīn）距為200毫米。並增設直徑為165毫米、長為2.34米的氣包4一個,以及噴吹管5、文（wén）氏管（guǎn）6、濾袋骨架7、骨架上接口等部件。濾袋8直徑為120毫米（mǐ）,長為2米。

為了便於（yú）檢修,開（kāi）設了一個長為1.2米,寬為0.5米的檢查門9。每台收塵器（qì）增設一套噴吹清（qīng）灰控製機構,由脈衝閥10,電磁閥11和脈衝控製儀12組成。控製儀也可采用氣（qì）動控製或（huò）機（jī）械控製。為了觀（guān）察控製儀表（biǎo）工作情（qíng）況和濾袋的阻力變化情況（kuàng）,在進風口和排風口（kǒu）處安裝了一個U形壓力計13。

集塵鬥上部還安裝（zhuāng）了篦條（tiáo）14,既可（kě）防止濾袋脫落被（bèi）回灰（huī）螺旋輸送機絞壞（huài）,影響輸送粉塵,還可以作為工人裝卸濾袋站腳的地方（fāng）。

改進後的收塵器,由於封閉了原有的五個檢查門和取消了反吹風活門,大大減少漏風縫隙,所以漏風量僅有5.5%。在（zài）收塵器中采用了2毫米厚的毛氈作濾袋,收塵效率達到99.99%。尤其是收塵器的結構簡單,維修量小,運轉可靠,很受工人歡迎。現將（jiāng）前（qián）後情況列表（biǎo）7-1改後對比7-1。

濾袋與花板連接原采用卡口（kǒu）,這種結構製作難以達到（dào）設計要求,裝卸也困難（nán）,後來改為螺絲（sī）口（kǒu）連接,裝卸比卡口（kǒu）方便,並能保證嚴密。但有時因螺絲口擰不緊,濾袋容易脫落。