淨化鍋爐除塵器的（de）工作原理

　　鍋爐除塵器，指的（de）是把粉塵從煙（yān）氣（qì）中分（fèn）離出來的設（shè）備（bèi）。鍋爐（lú）除塵（chén）器是鍋爐及（jí）工業生（shēng）產中常用的配套設備。它的（de）功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大（dà）幅度降低排入（rù）大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙（wū）染，提高（gāo）空氣質量的重要環（huán）保設備（bèi）。

　　煙氣通過（guò）進煙道進入文丘（qiū）裏（lǐ），在喉部的入口被水均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的（de）水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這（zhè）樣，灰（huī）料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達（dá）到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分（fèn）離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度（dù）的煙氣繼續衝擊池內的石灰水（shuǐ），煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝（níng）聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌（dí）後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分（fèn）反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水（shuǐ）管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過風機排入大氣。

　　鍋爐除塵（chén）器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器、布袋（dài）除（chú）塵器（qì）、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

　　
工作原理

　　(1)預分離： 立（lì）窯排出的含塵氣體經煙道進入除塵器中心（xīn）的進氣總（zǒng）管，在除塵係統引風機產生負壓作用下在灰鬥中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室（shì），含塵煙氣中的粗顆粒粉（fěn）塵（chén）由於導流（liú）板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰鬥，完成粉塵的預分離。

　　(2)過濾： 含塵氣體經花板孔進入濾袋（dài），粉塵被截留在濾袋內表麵，含塵氣體則經（jīng）濾袋過濾得到淨化，淨化後的氣體進入袋室，然（rán）後（hòu）經由提升切換閥排（pái）氣（qì）通道、出氣管道，由排風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作（zuò）內（nèi）濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰（huī）是（shì）按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰（huī）周期為0～2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間（jiān）為10秒～3秒分鍾六檔選擇。 定時清灰控製則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工（gōng）作過程（chéng）如下： 進、出風口取壓裝置（zhì） 差壓變送器 清灰控製器 繼（jì）電器 電磁閥（fá） 氣缸提升切（qiē）換（huàn）閥 除上（shàng）述兩種控製方法外，還設置有（yǒu）手動控製（zhì）機構，可人工進行正常清灰控製。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。 四、溫度控製 立窯煙氣溫度一般（bān）在60-300°範圍內波（bō）動，煙氣含濕量在4-12%範圍內波動，為了防止除塵器的結露糊袋及由（yóu）於溫度過高發生燒袋等惡性事故的發生。

　　在該除（chú）塵器係統中采取如下措施：

　　(一)在除塵（chén）器的進（jìn）氣管道、本體及灰鬥等處必須要采（cǎi）取保溫措施，以防（fáng）止除塵器的結露（lù）。

　　(二)在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫（wēn）度檢測與自（zì）動報警裝置，並在進氣口安裝冷風進入裝置（zhì）。煙氣一旦超過袋除塵的使（shǐ）用溫度範（fàn）圍，則發生警報並（bìng）自動采取溫控措施，以確保除塵器（qì）安全運行。

　　(三)在灰鬥上安裝了電加熱（rè）及振打裝置（zhì），避免了因低溫發（fā）生的強露積灰問題。

　　鍋爐除塵器適用於除（chú）塵消煙脫硫，具有阻力（lì）低、安裝布置（zhì）靈活，脫硫效率高，使用壽（shòu）命（mìng）長（zhǎng）等特點!