淨化濾筒除（chú）塵器工作原理

　
　什麽（me）是濾筒除塵（chén）器

　　濾筒式除（chú）塵（chén）器（qì）早在（zài）20世紀70年代就已經在日本和歐美（měi）一些（xiē）國家出現，具有（yǒu）體積小，效率高，投資省，易維護（hù）等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用範（fàn）圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年（nián）來，隨（suí）著新技術、新材料不斷地發展（zhǎn），以日本，美國（guó）的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改（gǎi）進，使得濾筒除塵器廣泛地應用於水泥、鋼鐵、電力（lì）、食（shí）品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍（bèi），成為過（guò）濾麵積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類)，是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過（guò）濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨（mó）損破（pò）漏、運行成本高的最佳（jiā）方案，和市場上現（xiàn）有各種袋式、靜電除塵器相比具（jù）有有效過濾麵積大、壓差低、低排放、體積（jī）小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。濾筒除塵器以濾筒作為過濾（lǜ）元件所組成或采用脈衝噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料（liào）分（fèn），可以分為長纖維聚酯濾筒除塵（chén）器，複合纖（xiān）維濾筒除塵器，防（fáng）靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆（fù）膜濾筒除塵器（qì），納米濾筒除（chú）塵器等。

　　筒式除塵器工作（zuò）原理

　　含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由（yóu）於氣流斷麵突然擴大及氣流分布（bù）板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和（hé）慣性力作（zuò）用下沉降在灰鬥;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵（chén）室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉（fěn）塵（chén）沉積在濾料表麵上，淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器（qì）的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到（dào）某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控製脈衝閥（fá）的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓（yā）縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入（rù）濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動（dòng），並在逆向氣流（liú）衝刷的作用下，附著在濾袋外表麵上的（de）粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁（cí）脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢複（fù）過濾狀態。清灰各室依（yī）次進行，從第一室清灰（huī）開始至下一（yī）次清灰開始為一個（gè）清灰周期。脫（tuō）落的粉塵掉入灰鬥內通過（guò）卸灰（huī）閥排出。在此過程中必須定期（qī）對濾筒進行更換和清洗，以確保（bǎo）過濾效果和精度，因為在過（guò）濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積於濾料表麵，增大阻力（lì），所以一般的正確更換時間是三至五個月（yuè）!

　　除塵過程（chéng）

　　1、捕集分（fèn）離過程

　　①捕集推移階段。實（shí）質是粉塵的濃縮階段（duàn）。均勻混合或懸浮在（zài）運載（zǎi）介質中的粉塵（chén），進入（rù）除塵器（qì）的除塵（chén）空間。由於受外力的作（zuò）用，將粉塵推移到分離界麵（miàn），隨粉塵向分離界麵推（tuī）移，濃（nóng）度越來越大，為固（gù）—氣分離進一步作好準備。

　　② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界麵以後，存在兩種作（zuò）用機理：其一（yī），運（yùn）載介質運載粉塵的能力（lì）逐漸達到（dào）極限狀態，在粉（fěn）塵懸浮和沉降（jiàng）趨勢上，以沉降為主，並通過粉塵沉降，使之從運（yùn）載介質中分離出來;其二，在高濃度塵流中，粉塵（chén）顆粒的擴散（sàn）與凝聚趨（qū）勢，以凝聚（jù）為主（zhǔ），顆粒之間可（kě）以彼此凝聚，也可（kě）在實質界麵上凝聚並吸附（fù）。

　　2、排塵過程

　　經過分離界麵以後，己分離的（de）粉塵通過排塵口排（pái）出的過程。

　　3、排氣過程

　　已（yǐ）除（chú）塵後相對淨化（huà）的（de）氣流從排氣口排（pái）出的過程（chéng）

　　濾筒式除塵器的結構

　　濾筒式除塵器（qì）的（de）結構是由（yóu）進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾（lǜ）筒及電控裝置組成，類似氣（qì）箱脈（mò）衝袋除塵結構。

　　濾（lǜ）筒在除塵器（qì）中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置（zhì）　在花板上（shàng），從清灰效（xiào）果看，垂直布置較為合理。花板下部為過（guò）濾室，上部為氣箱脈衝室。在除塵器（qì）入口處裝有氣流分布板。

　　清灰裝置

　　傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方（fāng）式，一種（zhǒng）是高壓氣流反吹，一種（zhǒng）是脈衝（chōng）氣流（liú）噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻（yún），缺點是耗氣量大;後者的優（yōu）點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方麵改進（jìn）：一方麵在脈衝噴（pēn）吹管上增加（jiā）導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方麵把濾筒上部導流風管取消，使（shǐ）脈衝氣流和誘導氣流同時充分進入（rù）濾筒。這樣改進後耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算（suàn），技術改進後的清灰氣流流量（liàng）是脈衝氣量的3-5倍（bèi）。

　　氣量分布板（bǎn）

　　濾筒除塵器的氣（qì）流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由於風速較高造成對濾料（liào）的高磨損區域。氣流分布板用於（yú）濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利於氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力係數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的（de）情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

　　脈衝濾筒除塵器的優點：

　　1、濾筒采用進口聚酯纖（xiān）維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料（liào）上，並且在（zài）該粘附層上纖維間的（de）排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表麵;

　　2、濾料折褶使用，可增大過濾（lǜ）麵積（jī），並（bìng）使除塵（chén）器結構更為緊湊;

　　3、 濾筒高度小，安裝維修工（gōng）作量小;

　　4、與同體積除塵器相比，過濾（lǜ）麵積相對較大，過濾風速較小，阻力不大;

　　5、 單機除塵器清灰采用脈衝噴吹在線清（qīng）灰方式。清灰過（guò）程由脈（mò）衝控製儀自動控製（zhì）。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過（guò）濾麵積，當某個(對)濾筒（tǒng）滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其（qí）他濾筒正常工作，這（zhè）樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續（xù）運轉;組合式除塵器清灰采用分（fèn）室離線脈衝自動循環清灰（huī）。每個除塵室內設置多個（gè）濾筒以增加其有效過濾（lǜ）麵積，當某個除塵室內濾（lǜ）筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹（chuī）裝置進行（háng）清灰，其他除塵室正常（cháng）工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續運轉（zhuǎn）;

　　6、 除塵效率（lǜ）高(一般可達99.6%以上)，操作方便;