布（bù）袋除塵器改造升級案例解析詳細流程

　　客戶在300 m高爐煤氣上采（cǎi）用脈衝袋式除塵器（qì）,取得（dé）成功,積累了許多寶（bǎo）貴（guì）的經驗。高爐煤氣操作溫度較高，一般為200- 230 ℃，短期溫度可達290℃,因而采用玻纖針刺（cì）氈過（guò）濾材料。高爐煤氣壓力大，主要成分為CO及其他有毒、有害（hài）氣體（tǐ）,處理不善,極易發生 燃燒爆炸及傷（shāng）人事故。除塵器殼體需按壓力容器製造，離線（xiàn）氮氣脈衝清灰或淨化煤氣反吹清灰。

　　由於擴建的需要,高爐煤氣量成倍增（zēng）加,原設計的袋式除（chú）塵器不能滿足（zú）需（xū）要,增設袋式除塵器的台（tái）數又受到場地的限製,隻能考慮加高殼體,加長濾袋,以增加過濾麵（miàn）積。然而，目前脈（mò）衝袋式（shì）除塵器濾袋的有效長（zhǎng）度（dù）約為6-8 m,超過8m以後（hòu）濾袋下部脈衝清灰效果較（jiào）差,難以保證袋式除塵器 的正常運行,所帶來的問題是除塵（chén）器運行阻力升高,處理風量下降或（huò）清灰周期縮短。

　　針對這一問（wèn）題,我們提出一項“多段脈（mò）衝（chōng）清灰技術（shù）”,並 對此項技術進行了（le）實驗（yàn）研究。

　　多段脈衝清灰係統結構

　　所謂“多段脈衝清灰”是指對每條長（zhǎng）濾袋（dài）進行兩段或兩 段以上的脈衝清灰,使濾袋清灰更加（jiā）徹（chè）底（dǐ）。為此,我們專門（mén）構思和設計了（le）實（shí）現多（duō）段脈衝清灰係統。主管與（yǔ）殼體密封連接,在殼體外接壓氣（qì）罐和（hé）電磁脈衝閥上噴口沿 芯管外壁開有環形縫隙,形（xíng）成環隙噴口（kǒu）;噴吹芯管伸入濾袋 長度1/2處並在下端開設小孔,形成壓氣噴口（kǒu）。脈衝清灰時,壓差傳感器輸出（chū）電信號,電磁閥打開脈衝閥,壓氣從環隙（xì） 噴口及芯管下端噴（pēn）口噴出,在濾袋抖動和反向氣流共同作用 下達到清灰目的。

　　實驗室模型實驗（yàn）時,脈衝清灰係統的（de）結構與上述結（jié）構略 有不同環（huán）隙噴口與芯管下端噴孔是分開控製的。其目的在 於（yú）探索二（èr）者同時噴吹與不同時噴吹的清灰（huī）效果。

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