除塵器大功率電源研發成功

　隨著國家對燃煤鍋爐煙塵排放約束指標越繃越緊，作為燃煤鍋爐的電除塵器如何適應新的達標排放標準？燃煤工業鍋爐改造工程、電機係統節（jiē）能工程均被發改委《節能中長期專項規劃》列為重點節能工程，如何在減排的同時實現行業節能（néng）？最（zuì）近，南（nán）京（jīng）國電環保設備有限公司研發出大功率高頻電源，可為電除塵器提高消煙除塵效果（guǒ）提供技術（shù）支撐（chēng）。與傳統工頻電源相比，高頻電源可以產生顯著的節能減排效果，平均能耗（hào）可降低50％～80％，而除塵效率（lǜ）卻提高了30％～50％。

　　三次提標逼迫（pò）企業探新路，高頻替代工頻成效（xiào）初顯

　　國家近年（nián）來不斷提高煙塵排放（fàng）標準以約束各類汙染源的排放量。繼煙塵排放標準提高到100毫克/立方米之後，2004年，國（guó）家再次把大氣汙染（rǎn）物排放標準提高到50毫克/立方米。目前，新國標正在緊鑼密鼓醞釀出台，擬將煙塵排放標準再次上調到30毫克/立方米。

　　目前我國電力、水泥和冶金等行業的電（diàn）除（chú）塵器普遍采用工頻電源供電，在國家兩次提標之後，電除塵器的消煙除塵潛能已得到（dào）了最大（dà）發揮，如果執行更嚴格的排放標準，已沒有潛力可挖。記者采訪（fǎng）中了解到，工頻電源直（zhí）接製約了除塵效率的提高，能耗也比較大。針對工頻電（diàn）源的弊端，從上世紀90年代中期開始，發達國家紛紛研究和開發大功率高頻電源（yuán）。但是，由於國外的高頻電源價格十分昂貴，目前國內僅有個別燃煤（méi）電廠在電除塵器上使用。

　　南京國電環保設備（bèi）有限公司從2006年開始致（zhì）力（lì）研製大功率的高頻電（diàn）源，把培育自主知（zhī）識（shí）產（chǎn）權和自有品牌作為企（qǐ）業技術創新的核心，實施了“自主創新雙百工程”，對技術骨幹和管理骨幹實施期權等激（jī）勵政策，曆經3年多的時（shí）間，研製出國產第一代大功率高頻電源產品。
　　南京國電環保（bǎo）公司相關負（fù）責人（rén）告訴（sù）記者，他們研製的大功（gōng）率高頻電源，與目前普（pǔ）遍使用的工頻電源相比，可減少能耗50％～80％，除塵效率（lǜ）提高30％～50％，電纜耗用量減少40％。電力、水泥和冶金等行業企（qǐ）業，要（yào）想實現（xiàn）節能減排目標，不用對現（xiàn）有（yǒu）的電除塵器動大手術，隻（zhī）需把工頻電源改為高頻電源，就能使煙塵排（pái）放達到新的（de）排放標準。

　　國產（chǎn）大功率高頻電源打破（pò）了此類（lèi）產（chǎn）品一直被國外壟斷的格局，並獲得1項發（fā）明專利、1項（xiàng）外觀設計專利（lì）、兩項實用（yòng）技術專利和4項軟件著（zhe）作權專利；研（yán）究（jiū）項目在獲得國家發改委國家重大產業技術開發專項300萬（wàn）元（yuán）資（zī）助後，又獲得了江蘇省科技成果（guǒ）轉化專項引導資金1000萬元的資助。

　　不動手術實現節能又減排，第一（yī）個吃螃蟹（xiè）的企業吃（chī）出（chū）甜頭

　　為對此項技術有更深的了解，記者日前走訪了不同規（guī）模的已實施節能減排改（gǎi）造（zào）工程的（de）火電廠。華能南（nán）京（jīng）電廠有兩台320兆瓦燃煤發電機組，每台鍋爐采用兩台（tái）雙室五電場（chǎng）電（diàn）除塵器，每台電除塵器（qì）配置10台工頻電源。為滿足（zú）更嚴格的火電廠大氣汙染物排（pái）放標準，華能南京（jīng）電廠“第一個吃螃蟹”，2008年（nián）在對2號機組兩台電除塵器進行整體改造時，配（pèi）套使用20套南京國電環保公司生產的高頻電源。去年2月，江蘇省環境（jìng）監測中心分別測試了1號和（hé）2號機組的電除塵器，結果表明（míng），在（zài）同等條件下，使用高頻電源的（de）2號機組（zǔ）總（zǒng）能耗減少80％，電除塵口煙塵濃度（dù）減少44％。

　　隨後，國電蚌埠發（fā）電廠也與南京國電環保公司結成了節能減排（pái）優化改造的“同盟”。去年底對1號600兆瓦（wǎ）機組電除塵（chén）器改造加裝高頻電源，取（qǔ）得良（liáng）好的節能提（tí）效（xiào）效果，接著又對2號600兆瓦機組電除塵器加裝高頻電（diàn）源。經過改造，1號爐（lú）的煙塵排放濃度由改造前的88.1毫克/立方米降至（zhì）42.6毫克/立方米；2號爐的煙塵排（pái）放濃度由93.9毫（háo）克/立方米降到55.3毫克/立方米，節能約70％，提（tí）效（xiào）約50％。

　　操作簡單效益顯著，高頻電源應用（yòng）範圍更廣

　　地處上海浦東的上（shàng）海外高橋第三發電（diàn）有限公司（sī），是目前我國電力行業單台裝機（jī）容（róng）量最大、單位能耗指標（biāo）最優的火力發電廠之（zhī）一，其中（zhōng）8號1000兆瓦超（chāo）超臨界機組已配（pèi）置了3室4電場電除塵（chén）器以及（jí）24台高壓供電的工頻電源，8號機組（zǔ）自投產運行以來，除塵效率99.8％，電除塵器出口煙塵（chén）濃度穩定維持在42毫克/立方米，優於國（guó）家規定（dìng）的50毫克/立方米標（biāo）準（zhǔn）。

　　但是，世博會給這個公司提出了更為（wéi）嚴格的要求，要在穩定達標排放的基礎上進一步減（jiǎn）少煙（yān）塵排放。為此，上海外高橋第三發電有限公司從去年10月起，對8號（hào）機組進（jìn）行節能（néng）減（jiǎn）排優（yōu）化改造。在（zài）不停爐、不影響機（jī）組滿負荷發電的前提下，承擔此項（xiàng）目的南京國電環保公司順利將24台工頻（pín）電源更換成了高頻電源。

　　在今年4月的改造（zào）項目專家驗收會上，一組數據擺在（zài）驗收委（wěi）員會專家們的麵前:在同等工況下，電除塵器出口煙塵排放濃度由改造前的42毫克/立方米降低到17毫克/立方米，減排率59.5％，每年減少煙塵排放量562噸；同時，電除塵器的高（gāo）壓電源總功耗也由改造前的871千瓦降低（dī）到266千瓦，節（jiē）能率71.1％。若按（àn）年運行7500小時計算，采用高頻電源改造後，8號機組年節電約477萬千（qiān）瓦時，相（xiàng）當於（yú）節約標（biāo）準煤1500噸，折合每年減排二氧化碳3500噸、氮氧化合物15噸和二（èr）氧化硫30噸，年節電效益（yì）約190萬元，僅兩年多就能收回改造的投資。據（jù）了解，此次1000兆瓦超（chāo）超臨界機（jī）組（zǔ）電除（chú）塵器使用高頻電源技（jì）術（shù）改造在國內屬首次（cì）應用。

　　在立足於電力行業的同（tóng）時，南京國電環保公司還重點關注冶金、化工、建材（cái）等重點行業。目前，公司已與（yǔ）電（diàn）力行業之外的用戶展開了合（hé）作，同時還得到（dào）印度（dù）有關企（qǐ）業的關注（zhù）。