大型布袋（dài）除塵器後期運行中的維護和管理

布袋（dài）式除塵器因除塵效率高、適應煤種廣、設備結（jié）構簡單得到了廣泛的應（yīng）用。同時（shí），從袋（dài）式（shì）除塵器運行、維護管理角度出發（fā），隻有重視運行、維護管（guǎn）理，袋式除塵器才能正常、有效運行，才能保持其優異的除塵性能及較低的運行成（chéng）本。

1布袋除塵器運行中（zhōng）的故障（zhàng）及其危害

1.1除塵器的泄漏情況

1)前煙（yān）道與各單體室間的（de）隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下（xià），鋼板變薄，焊接部位常被（bèi）磨穿、磨透，造成前煙道與各（gè）單體室間串通，含塵氣體不經過（guò）布袋（dài）的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周（zhōu）圍的淨氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵效（xiào）率。

2)前、後煙道間的（de）泄漏。除塵器的前、後煙道（dào）內流動的分別是绿巨人草莓丝瓜秋葵榴莲在线前後的含塵氣體和幹淨氣體，前、後煙道間的隔板在受氧化鋁的磨（mó）蝕後，鋼板的強度降低，焊接部位常被磨穿、磨透;同時由於前（qián）後煙（yān）道內（nèi）氣（qì）流的（de）振動作用，使前、後煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、後煙道（dào）串通，淨氣與（yǔ）含塵氣體間形（xíng）成（chéng）短（duǎn）路，含塵氣體不經過布袋直接進入後煙道，增大淨（jìng）氣中（zhōng）氧化鋁的濃度，降低除塵（chén）效（xiào）率。

3)反（fǎn）吹風道與各單體室間的泄漏。由於除塵器長期運行，反吹風道鋼板強度降低，在反吹風氣（qì）流的振（zhèn）動作用下，反（fǎn）吹風道常出現撕裂、焊（hàn）接部位開焊裂口現象，引起反吹風道與各單體室間串風、漏風，造成反吹風泄漏損失，反吹風壓力、風量降低，降低反（fǎn）吹清灰效果，對布袋的清灰不徹底，增大布袋除塵器的（de）阻力損失，使係（xì）統的負壓損失增加（jiā），降（jiàng）低電（diàn）解槽集氣罩內的負壓，降低電解廠房的集氣（qì）效率。

4)單體室底板的（de）泄漏（lòu）。在氧化鋁的磨蝕作（zuò）用下（xià），除塵器（qì）單（dān）體室的（de）底板常被（bèi）磨穿、磨透，含塵氣流與淨氣氣流（liú）間形成短路，造（zào）成含塵氣體不經過布袋的過濾直接進入淨氣中，使淨化後的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原（yuán）料的飛（fēi）揚（yáng）損失。

1.2除塵布袋的損壞

在除（chú）塵器運行過程中，常會出現除塵布袋破損、脫離現象，含塵氣體直（zhí）接從布袋破損處或脫離口處進入淨氣中，使（shǐ）大量（liàng）氧（yǎng）化（huà）鋁不（bú）經（jīng）過（guò）布袋的過濾而直接隨淨（jìng）氣排放至大（dà）氣中（zhōng），增大煙囪排放氣體中的氧化鋁含量。造成布袋破損、脫離的（de）原因有以下幾方麵:①達到使用年限的布袋未及時更換，布袋濾料的性（xìng）質發生變化（huà），強度降低，在氣流的作用下，布袋發生自然損壞。②由於除塵布袋的骨架斷裂，骨架鋼筋刺破布袋（dài）。③淨化係（xì）統投料不均勻，長時間投料量過小或投料中斷（duàn），造成進入布袋內的（de）煙氣（qì）溫度過高，且煙氣中的載氟氧化鋁的粘度（dù）大，粘附在布袋上不易脫落，灰無法清除，時間一長高溫的粉塵將布袋燒壞，造成布袋破損。④布袋在安裝時卡箍未安裝緊固，受運行中氣流作用，布袋脫離。

1.3反吹係統故障

1)反吹控（kòng）製係統的電氣故（gù）障。①PLC係統程序出錯，使反吹指（zhǐ）令中斷，無（wú）法進行正常（cháng）反吹;②反吹信號傳輸故（gù）障，信號線故障或電磁閥（fá）故障使（shǐ）反吹信號無法執行，不（bú）能（néng）進行反吹。

2)反吹氣缸故障。①在反吹過程中，氣缸來回動作使氣缸推杆上下往複移（yí）動，氣缸行程過大造成推杆斷裂，使氣（qì）缸失效，閥板不動作，造（zào）成反吹異常（cháng）。②氣缸密封圈破損漏風。氣缸運行時，推杆往複運動（dòng），氣缸密封（fēng）圈反複摩擦，造成氣缸密（mì）封墊破損漏氣。③淨化口、反吹（chuī）口密封圈破損漏風。由於氣缸閥板與淨化口、反吹口反複發生碰撞，造成淨化口、反吹口密（mì）封圈破損，使其關閉不嚴，反吹風量風壓（yā）降低，反吹效果變差，係統阻力增大，降低（dī）集氣效（xiào）率。

2措施和對（duì）策

2.1加強（qiáng）除塵器運行過（guò）程中的檢修工作

每季度對除塵器進行一（yī）次開蓋檢查維（wéi）護，處理漏料點。檢查步驟為（wéi）:1)觀察（chá）反吹運（yùn）行情況，檢查（chá）自動反吹程序是否正常，氣缸是否動（dòng）作，對不動作（zuò）的氣缸查找原因並處理。2)逐個手動氣缸，檢查（chá）氣（qì）缸動作情況，對動作（zuò）緩（huǎn）慢或不動作的氣缸，進（jìn）行（háng）拆卸處理。3)將氣缸全（quán）部提至過濾狀（zhuàng）態，檢查反吹風（fēng）道是否有泄漏，補焊漏點。4)打開除塵器單室頂蓋，檢查（chá）濾室有無氧化鋁積料，發（fā）現大布袋口有氧化鋁印記要將次單元體（tǐ）吊出，檢（jiǎn）查單（dān）條布袋，如（rú）布袋破損要及時更換:對密封膠條上的漏點可用（yòng）密封膠處理;對（duì）單元體隔板漏點（diǎn）可（kě）采用補（bǔ）焊的方（fāng）式處理;對破損的氣缸閥板密封圈進行更換;對大（dà）布袋壓套和（hé）單元體壓板（bǎn）進行（háng）緊固。5)打（dǎ）開除塵器檢修口，人員（yuán）進入除塵器出口風道，查看鋼板有無撕裂、開焊現（xiàn）象，做好標記。對輕微的漏點可采用補（bǔ）焊方式進行，對鋼（gāng）板撕裂、鋼（gāng）板磨損變薄引起的漏點，可采用貼補鋼板的方式進行。

2.2製（zhì）定並執（zhí）行合理（lǐ）的（de）布袋更換計劃

若過早更換布袋，將（jiāng）增大除塵器運行成本;若布袋運行使用時間過長（zhǎng），會因布袋大麵積破損而造成淨化（huà）係統煙囪冒料，增加氧化鋁飛揚損失。故應根據布袋的材質（zhì）和使用壽命等情況，製定並執（zhí）行合理的布（bù）袋更換計劃。

2.3加強係統檢（jiǎn）查（chá）巡視（shì），保證（zhèng）淨化係統投料連續、均勻

向淨化係統內投入的新鮮氧化鋁料量的連續性（xìng）、均勻性，直接決定進（jìn）入除塵（chén）器煙氣的溫度和（hé）載氟氧化鋁的m度。連續、均勻的投料量可保證氧化鋁和煙氣混合均勻，降低煙氣溫度，保證對HF的吸附效率，同時（shí）充足的新鮮氧化鋁投料量可保證載氟料的（de）a度（dù）不（bú）大，易於（yú）從布袋上清理，提高布袋（dài）使用壽命。為便於對係（xì）統下料量進行連續監測，可在係統新鮮料下料口安裝固體散料流量（liàng）計。為保證新鮮氧化鋁（lǚ）下料（liào）順暢，應每班（bān）清理下料口篩網和溜槽內的雜物，定期（qī）對VRI反應器進行清理。

2.4加強對除塵（chén）器的日常巡檢工作（zuò）

及時細（xì）致的巡（xún）檢能及早發現除塵（chén）器運行中的隱患，減少除塵器（qì）運行故障。維修人員在日常巡（xún）視中應及時處（chù）理各類設備故障和漏風漏料點，在除塵器檢查中及時更換（huàn）破損布袋。同時不斷總結經驗，提高對（duì）除（chú）塵器運行故障的判斷、分析和處置能力。運行人員應通過上位機監控及時發現氣缸異常（cháng）動作和（hé）壓差的異常變化，每班巡視檢查投料情況，巡（xún）視檢（jiǎn）查係統運（yùn）行情況，做好日常巡視工（gōng）作。

3結束語

加（jiā）強（qiáng）除塵器的運（yùn）行管理和維護，提高除塵效率，可減少排（pái）放煙氣中的氧化鋁粉塵含（hán）量，減少氧化鋁的（de）損失，保護周圍環境。同時，保持（chí）合（hé）理的除塵器壓（yā）差可減少（shǎo）係統負壓損失，增加除塵效果，降低能耗.降（jiàng）低生產運行（háng）成本

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