粉塵防爆安全規程

 

 

2 

    4 

一般規（guī）定

 

    4.1

有（yǒu）粉塵爆炸危（wēi）險場所（suǒ）的新建、改擴建企業，必須符合本標（biāo）準（zhǔn）的規定。不

符合（hé）本標準規定的現有企業，必須製定安全技術措施計劃，限期達（dá）到（dào）。

 

    4.2

企業法人必須（xū）清楚本企（qǐ）業有（yǒu）無粉塵爆炸危（wēi）險場所、

並采取能（néng）有效控製粉

塵爆炸（zhà）的措施。

 

    4.3

企業（yè）應結合自（zì）身粉塵（chén）爆炸危險（xiǎn）場所的（de）特點，

製定本企業粉塵防爆（bào）實施（shī）細

則和安全檢（jiǎn）查表，

並按安（ān）全（quán）檢查表認真進行粉塵（chén）防爆檢查。

企業每季度至少檢查

一次，車間

(

或工段

)

每月至少（shǎo）檢查一（yī）次。

 

    4.4

企業應認真做好安全生產和粉塵（chén）防爆教育，

普及粉（fěn）塵防爆知識和安全法

規，

使職工了解本企（qǐ）業粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆（bào）措施；

應對職工（gōng）進行

技術和業務培訓，並經考試合格，方準上崗。

 

    4.5

粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火，所用電氣設備必須是粉（fěn）塵（chén）防爆型的。

 

    4.6

生產粉塵防爆產品，

必須經勞動部或其指定的單位許（xǔ）可，

並頒發許可證。

 

    4.7

安全、通風、防（fáng）爆、泄爆（bào）等設施，未經主管部門批準，不得拆（chāi）除。

 

    4.8

建設項目的安全評估，應有粉（fěn）塵爆炸危險性分析和防（fáng）爆措（cuò）施等內容。

 

     5 

防止粉塵（chén）雲（yún）與粉塵層著火

 

     5.1

防止散裝粉料自燃

 

     5.1.1

能自燃的熱粉（fěn）料，貯（zhù）存前必須冷卻到正常貯存溫度。在（zài）室溫下能自

燃的粉料

(

自燃材料

)

，應貯存在惰性氣體或液體（tǐ）中，或用其（qí）他安全方式貯（zhù）存。

 

     5.1.2

在通（tōng）常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時（shí），必須對粉料溫

度進行連續監測；當發現溫度升高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施（shī）；

當自燃過（guò）程已（yǐ）經發展到可能導致燃燒（shāo）或爆炸時，

必須慎重采取製止自燃發展的（de）措

施。

 

     5.2

防止明火與熱表麵引燃

 

     5.2.1

在粉塵爆炸危險場所進行明火作（zuò）業時，必須遵守下列規定：

 

    a.

有安全負（fù）責人批準的作業證（zhèng）；

 

    b.

明火作業開始前（qián），應徹底清除（chú）明火作業場所的可燃粉塵；

 

    c.

進（jìn）行明火作業期間和隨（suí）後（hòu）的冷卻期間（jiān），嚴禁有粉塵進入明火（huǒ）作業（yè）場所；

 

    d.

進（jìn）行（háng）明火作業的區段，必須與設備（bèi）的其他區段分開或隔開。

 

 

 

3 

    5.2.2

與粉塵雲直接接觸的設備或裝置

(

如光源、加（jiā）熱器等

)

，其（qí）表麵允許溫

度必須低於相應粉（fěn）塵層（céng）的最低著火溫度（dù）。

 

    5.2.3

存在可燃性或爆炸性粉塵的場（chǎng）所、設備和（hé）裝置，應符合下列規定：

 

    5.2.3.1

工藝設備（bèi）的軸承應防塵密封；如有（yǒu）過熱可能，必須（xū）安裝能連續監（jiān）測

軸承溫度的探測器。

 

    5.2.3.2

不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳（chuán）動，必須安裝速差傳感器和自（zì）

動防滑保護裝置；當發生滑動摩擦時（shí），保護裝置應能確保自動（dòng）停機。

 

    5.2.3.3

鬥式提升機必須配備安全保護裝（zhuāng）置。

 

    5.3

防止電弧和電火花點火

 

    5.3.1

粉塵（chén）爆（bào）炸危險場所，應采取相應防雷（léi）措施（shī），

 

    5.3.2

當存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規定（dìng）：

 

    5.3.2.1

所有金屬設備、裝置外殼，金屬管道、支架、構件、部件等（děng），一般

應采（cǎi）用靜電（diàn）直接（jiē）接地；

不便或（huò）工藝不（bú）允許直接接地的，

可通過導靜電材料或製品（pǐn）

間接接地。靜電直接接地電阻不大於

100

Ω

，間接接（jiē）地電阻不（bú）大於

107

Ω

。

 

    5.3.2.2

直接用於盛裝粉末的器具、輸（shū）送粉（fěn）末的管道（dào）

(

帶

)

等，應采用金屬或

防靜電材料製成。

 

    5.3.2.3

所有金屬管道連接處

(

如法蘭

)

，必須進（jìn）行跨接。

 

    5.3.2.4

操作人員應（yīng）采取防靜電措施。

 

    5.3.2.5

禁止采用直接接地的金（jīn）屬導體或篩網與高速流動的粉末接觸（chù）的方

法消除靜電。

 

    5.4

防止摩（mó）擦碰撞火花引（yǐn）燃

 

    5.4..1

粉塵（chén）雲能夠被偶然碰撞

(

如金屬雜物與工藝設備內部（bù）零件之間碰撞

)

產生的火花引燃（rán）時，必須采（cǎi）取措施防止碰撞發生。

 

    5.4.2

在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離

器或篩子，防止雜（zá）物（wù）與設備碰撞。

 

    5.4.3

鋁、鎂、欽、鍺等或（huò）含有（yǒu）這些金屬的粉（fěn）末與鏽鋼摩擦（cā）產生的火（huǒ）花是特

別危險的點火源。當存在上述金屬或（huò）合金的粉末時，必須防止（zhǐ）產生摩擦火花。

 

    5.4.4

對含有（yǒu）特別容易點燃的粉塵的工藝設備，

檢修維護作（zuò）業期（qī）間必須保證

在含有（yǒu）這類（lèi）粉末的區段不產生摩（mó）擦碰撞火花。

 

 

 

4 

    5.4.5

沒有與明火作業相同的（de）保護措施，

嚴（yán）禁使用旋轉磨輪和（hé）旋轉切盤進行

研磨和切割（gē）。

 

    5.5

惰化

 

    5.5.1

在生產或處理特別容易點燃的粉末的工藝設備中，

必須（xū）用惰性氣（qì）體惰

化粉塵雲。

 

    5.5.2

在碾磨機（jī）和混料機（jī）等（děng）加工或處理粉料的設備中（zhōng），

應根據其粉塵爆炸特

性（xìng），確定是否采用惰性氣體惰化。

 

    5.6

嚴格控製粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度範圍以外，是防爆的有（yǒu）效措施。

 

    

在特殊情況下，

如在排粉係統（tǒng）中和（hé）用於粉末靜電噴塗的小室內，

必須控製粉

塵濃度高於粉塵爆炸濃度上限。

 

    6 

減小（xiǎo）初始爆炸引起的破壞

 

    6.1

分（fèn）段與隔離

 

    6.1.1

工藝設備（bèi）的連接，

必須保（bǎo）證不進行明火作業就能將各設備方便地分離

和移動。

 

    6.1.2

設計工藝設備時，必須考（kǎo）慮技術上（shàng）可實現的隔離，防止某一設備發生

的爆炸波及相鄰的設備。

 

    6.2

爆炸時實現保（bǎo）護性停車

 

    6.2.1

在緊急情況下，必須能夠遙控切斷所有電機的電（diàn）源。

 

    6.2.2

根據車間的大小，可安裝（zhuāng）幾個能互相替換的遙控電機電源的開關（guān）台。

開（kāi）關（guān）必須（xū）有適當標記，宜（yí）用自發光信號做標記。

 

    6.2.3

遙（yáo）控開關，

必須安裝在當（dāng）車間內發生火災和（hé）爆炸時仍能進（jìn）行操作的地

方。

 

    6.3

車間宜采用（yòng）自動抑製爆炸係統進行保護。

 

    6.4

約束爆燃壓力

 

    6.4.1

生產和處理能導致爆炸的粉料時，

若無自動抑爆係統，

也無泄（xiè）壓措施，

則所有的（de）工藝設備（bèi）必須足（zú）以承受內部爆炸產生的超壓；

同時，

各工藝設備之間的

連接部分

(

如管道、

法蘭等

)

，

也應與設備本身有相同的強度；

高強度設備與低強

度設備之間的連接部分，必須安裝阻爆裝置。

 

     6.4.2

所有排粉管和不（bú）同工藝設備（bèi）之間（jiān）的連接管，應足以承受內部粉塵爆

 

 

5 

炸產生的超壓。

 

     6.5

泄爆

 

     6.5.1

工藝設備的強（qiáng）度不（bú）足（zú）以承受完全發展（zhǎn）的內部（bù）粉塵（chén）爆炸產生（shēng）的壓力

時，

必須設置泄爆口（kǒu）。

泄爆口的尺寸應以

GB/T15605

或粉塵爆（bào）炸標準試驗和實（shí）際

考（kǎo）察作依據（jù），

以保證發生意外爆炸時可能達到（dào）的最大（dà）泄爆壓力不超過容器（qì）所能承

受的最大（dà）內（nèi）壓。

 

     6.5.2

具有內聯管道的工藝設（shè）備，通常（cháng）推薦的設（shè）計指標應能承受至少

0.1MPa

的內部（bù）超壓。

 

     7 

二次爆炸的預防

 

     7.1

防止粉料從生產設備中（zhōng）逸出

 

     7.1.1

工藝（yì）設備的接頭（tóu）、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封（fēng）閉嚴密，不（bú）得（dé）

向車間（jiān）泄漏粉料。

 

     7.1.2

工藝（yì）設備內有粉料時的壓力，宜低於設備（bèi）外部的環境壓力。

 

     7.2

特殊地點的有效除塵

 

    7.2.1

不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點

(

如粉料進出（chū）工藝設備處

)

，

必須采

取有效的安全除塵措施。

 

    7.2.2

手工（gōng）裝粉（fěn）料場所，必須采取有效的（de）防護措施。

 

    7.2.3

進（jìn）行打包的場（chǎng）所，必須（xū）定（dìng）期（qī）清掃。

 

    7.3

包裝好的粉末產品（pǐn），應盡快送到（dào）單獨的貯（zhù）存室。

 

    7.4

做好平時的清（qīng）掃工作（zuò）

 

    7.4.1

所有可能積累（lèi）粉塵的生產車間和貯存室，都應及時清掃。

 

    7.4.2

禁止使用壓縮空氣進行吹掃。

 

    8 

個體防護和搶救

 

    8.1

個體防護

 

    8.1.1

生產人員必須（xū）按

GBl1651

的（de）有關規定，使用勞動保護用品。

 

    8.1.2

在工藝流程中使用惰性（xìng）氣體或能放出有（yǒu）毒氣體（tǐ）的場所，

必（bì）須配備可淨

化空氣（qì）的呼吸保護裝置。

 

    8.1.3

在作業（yè）場所內，嚴禁生產人員貼身穿著化纖（xiān）織品做的衣褲。

 

    8.2

搶救

 

 

 

6 

    8.2.1

企業必須編製粉（fěn）塵爆炸事故（gù）搶（qiǎng）救計（jì）劃，並（bìng）報主管部門（mén）批準。

 

    8.2.2

應在當地（dì）消（xiāo）防部門的密切合作和指導下，

對全體職工經常進行滅火和（hé）

搶救訓練（liàn）。

 

     9 

滅火

 

    9.1

禁止使用能揚起沉積粉末形成粉塵雲的滅火方法。

 

    9.2

滅火時，必須使用霧化效（xiào）果好的噴嘴，以保證滅火劑（jì）能（néng）形成粉（fěn）塵雲和液

霧幕。

 

    9.3

應根（gēn）據粉（fěn）塵的物理化學性質，正確選用滅火劑。

 

    9.4

若燃燒物與（yǔ）水接觸能生成爆炸性氣體，禁（jìn）止（zhǐ）用水滅火。

 

    9.5

滅火設施和滅火劑必須隨時可用。

 

    10 

建

(

構（gòu）

)

築物的結構與（yǔ）布局（jú）

 

    10.1

安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備（bèi）或存在爆炸性粉塵的建

(

構

)

築物，它

們之間應（yīng）是分離的，並留有（yǒu）足夠的（de）安全距離。

 

    10.2

建築物宜為單層建築，屋頂宜（yí）用輕型結構，也可采用“抗爆”結構。

 

    10.3

多層建築的結構

 

    10.3.1

多層建（jiàn）築物宜采用框架結（jié）構；不能使用這種結構的（de）地方，必須在牆

上設置（zhì）麵積足夠大的泄爆口。

 

    10.3.2

如果將窗戶或其（qí）他開孔作為泄爆口，必須保證它們在爆炸發生時（shí）能

有效地進行泄（xiè）爆。

 

    10.4

廠房內的危險工藝設備，宜（yí）設在建築物內較高的位置，並靠近外牆。

 

    10.5

設（shè）備、梁、架子、牆等必須具有（yǒu）便於（yú）清掃的表麵結構，不（bú）宜有向上的

拚接平麵。

 

    10.6

疏（shū）散路線

 

    10.6.1

工作區必（bì）須有足夠數目的疏散路線。疏散路線的數目和（hé）位置由設計

部（bù）門確定（dìng），主管部門批準。

 

    10.6.2

疏散路線必須設置明顯的路標和（hé）事故照明。

 

    10.7

特別危險的工藝設備應設置在建築物外麵的露天場所。