紙漿模塑是一種將纖維素材料通過加水和化學處理後製成紙漿，再通過模具造型的方法製造成型產品的過程。紙漿模塑依靠的是水分和壓力，經過成型後進行脫水和幹燥處理，形成的成品。常用的壓力成型方法包括壓縮成型和真空吸附成型，這些方法可以在紙漿中加入不同種類的添加劑以改變紙漿的性能和外觀。成型的紙漿製品常用於製作盒子、餐具、食品包裝等各種應用場景。

　　紙漿模塑生產工藝流程如下：

　　原料甘蔗漿（幹漿或濕漿）。

　　製漿，將甘蔗漿通過分選、淨化、碎解等工序，製成紙漿。

　　配漿，將紙漿進行調配，以達到客戶所需的產品要求。

　　輸漿，將調配好的紙漿輸送到成型主機中。

　　成型主機，通過注漿、吸濾成形、熱壓定型、真空熱幹等工序，將紙漿變成紙漿模塑製品。

　　切邊，將紙漿模塑製品的邊緣進行切割，使其更加整齊。

　　檢驗，對紙漿模塑製品進行質量檢驗。

　　成品消毒、包裝，將合格的紙漿模塑製品進行消毒處理，然後進行包裝。

　　入庫，將包裝好的紙漿模塑製品存入倉庫。