海內首套全功能冶金除塵（chén）灰資源化裝置在太鋼建成（chéng）投產

7月16日，太鋼冶金除塵灰資源化工程A爐成功出鐵，標（biāo）誌著太鋼（gāng）投資興建（jiàn）的國內首（shǒu）套可同時處理不鏽鋼除塵灰和（hé）碳鋼（gāng）除塵灰的全功能冶金除塵灰資源化裝（zhuāng）置建成投產，也標（biāo）誌著太鋼（gāng）循環經濟（jì）取得重（chóng）大突破，不僅實現了廢棄物全部回收再利用，而且實現了（le）廢水、廢氣和廢棄（qì）物全（quán）部循環再利用。隨著一批循環經濟項目（mù）的投產，使太鋼轉型之路越走（zǒu）越寬闊。

　　冶金除塵灰資源化工程是太鋼推進節（jiē）能減排、發展循環（huán）經濟的重點項目。冶金除塵（chén）灰（huī）資源化裝（zhuāng）置在國內屬於首（shǒu）套。冶金除塵灰資源化（huà）工藝（yì）技術由（yóu）太（tài）鋼與德國（guó）科特納公司聯合開發。該工藝包括製磚、冶煉、輸出（chū）三大部分，有兩條完整的製磚生（shēng）產線和A、B、C三座85立方米的（de）富（fù）氧豎爐，主要是對紅泥、冶金除塵灰、廢鋼、鋼渣等固體廢棄物進行（háng）冶煉。其中，太鋼用冶金除塵灰資源化裝置處理不鏽鋼除塵灰（huī）冶煉工藝技術屬國際首（shǒu）創。

　　過去，太鋼（gāng）實現了廢水、廢氣的回收利用，但在冶煉中產生的冶金除塵（chén）灰除部分消化吸收外，還委托加工，在加工（gōng）過程中，由於外單位沒有先進的技術，容易產生二次汙染。冶金除塵灰資源化裝置正（zhèng）式投產後，每年可回收紅泥3萬噸，處理不鏽鋼除塵灰23萬噸、碳鋼除塵灰（huī）25萬噸、15萬噸左右的廢鋼和鋼渣，生產出的鐵水直接供給煉鐵煉鋼工（gōng）序，排出的水渣進入（rù）太鋼高爐礦渣超細粉裝置（zhì）加工成水泥（ní）原料，生成的煤氣進入公司煤氣管網統一（yī）調配使用。自（zì）此，太鋼冶煉過程中產生各種（zhǒng）固體廢棄物（wù）將全部被回收利用。太鋼也實現了廢水、廢氣和廢棄物（wù）的全部循環利用。

　　國內首套全功能冶（yě）金除塵灰資源化裝置正式投產後，每年可生（shēng）產含（hán）鉻鎳的鐵（tiě）水16萬噸、普通鐵水16萬噸，全（quán）部回收的（de）冶金除塵（chén）灰、紅泥、廢鋼、廢渣等作為富氧豎（shù）爐生產原（yuán）料，相當於太鋼每年可少采購精礦粉53.3萬（wàn）噸或266.5萬噸礦粉（貧礦）。太鋼將固體廢棄物作為（wéi）“新礦山”資源，在國內冶金行業還屬首創。

　　國內首套全（quán）功能冶金除塵灰資源化裝置（zhì）正式投產，不僅產生可觀的經濟效益，同時也實現（xiàn）了（le）環保效益（yì）和社會效益，為太鋼“十二五”進一步推動循環經（jīng）濟，實現轉型跨越發展邁出了堅實一步。